补连塔煤矿12煤五盘区回风大巷冒顶事故.docx

补连塔煤矿 12 煤五盘区回风大巷冒顶事故一、事故经过及造成的损失（一）事故经过补连塔煤矿 12 煤五盘区回风大巷与 12 煤四盘区采空区煤柱宽度 42.7m，与五盘区主运大巷煤柱宽度 24.4m， 巷道设计宽高尺寸为 6.04.05m。 采用锚网喷支护设计（见图 1） ，顶板每 1.2m 设计 6 套182100mm 圆钢锚杆，每 2.4m 设计 2 套17.86500mm 锚索，钢筋网规格6.5200200mm，喷50mm 厚 C20 混凝土。图 1 12 煤五盘区回风大巷支护断面图2017 年 6 月 21 日上午 9:20 分，通风队电钳工周某检查时，发现 12 煤五盘区回风大巷约 4500m 处大巷顶板发生全断面冒落，当即向调度室汇报，调度室接到汇报后立即启动顶板事故应急响应程序。具体冒顶位置如图 2所示。图 2 12 煤五盘区回风大巷冒顶位置示意图矿领导及机关科室负责人立即到达现场查看冒顶情况，经核实冒顶位置为回风大巷 44934508m，冒高 4.3m，宽 5.7m，长度 15m。确定支护方案后立即进行处理，处理工作历时 10 天，于 7 月 1 日夜班支护完毕。具体如图 3 所示。图 3 12 煤五盘区回风大巷冒顶示意图（二）造成损失巷道支护及出渣费用约 10.8 万元。二、事故原因分析（一）主要原因12 煤五盘区大巷掘进时间为 2011 年 5 月2012 年 6 月，冒顶处巷道掘进时间为 2012 年 5 月下旬。根据冒顶处揭露顶板岩性素描（见图 4）和钻探结果，该处顶煤厚度 0.50.9m，顶板以上约 4.0m 范围内为粉砂岩、泥岩及砂质泥岩互层。图 4 12 煤五盘区回风大巷冒顶处岩层柱状图通过冒顶处的岩层柱状图看出，锚杆锚固端位于泥质胶结的粉砂岩中，锚索锚固端位于砂岩中。顶板长期受裂隙水浸润致使其强度降低，锚杆（索）组合梁加固拱效果差，巷道跨度上无法保持稳定结构，是导致巷道冒顶发生的主要原因。（二）直接原因矿井在巷道掘进中没有详细勘查，根据巷道顶板岩性变化变更支护方案。对巷道后期出现的淋水未引起足够重视，没有及时采取补强支护措施，致使巷道因顶板围岩结构失稳发生冒顶。（三）间接原因5 月份巷道隐患排查中，已发现五盘区回风大巷 4260m 处顶板有 0.06m2喷浆层离层剥落， 却未能引起管理人员重视， 未对附近巷道进行细致排查，顶板管理重视程度不够。四、采取的防治措施与事故经验教训（一）矿井对五盘区主运、辅运、回风大巷的顶板进行取芯，掌握顶板岩层结构和物理力学性质，根据取芯结果制定三条大巷的补强支护方案，并逐步实施。（二）加强顶板离层监测和顶底板移近量观测，在五盘区三条大巷安装了顶板离层仪，每隔 200m 设置一处顶底板移近量观测点，划分责任，派专人定期观测。（三）矿井下发顶板岩性探测管理办法，对掘进巷道的顶板岩性进行探测并建立台账，对复合顶板、软弱岩层及其它影响支护强度的情况时，及时制定针对性的支护方案并做好后期巷道变形观测工作。（四）对矿井所有大巷的支护质量进行排查。经统计，矿井无锚索支护大巷总长度 53300m，按照紧要程度逐步进行实施。（五）进一步加强隐患排查整改管理，对查出的顶板隐患由矿技术专业组核实并制定支护处理方案，切实消除顶板安全隐患。