补连塔煤矿12511综采面顶板漏冒事故.docx

补连塔煤矿 12511 综采面顶板漏冒事故一、工程概况开采条件12511 综采面长度 319m，推采长度 3139m。煤层结构简单，煤层平均厚度7.44m，倾角 13o，普氏系数 f=2.5，密度 1.33g/cm3，埋深 233301m。综采面可采储量 942.4 万 t。综采面沿倾斜布置，正坡推进为主，采用倾斜长壁后退式一次采全高全部垮落法处理采空区的综合机械化采煤法进行回采。（三）巷道布置及支护情况12511 综采面北巷道为主运顺槽，两侧为实体煤，靠综采面内侧布置带式输送机；南巷道为回风顺槽，沿 12510 采空区布置，中间留设 20m 隔离煤柱，综采面巷道几何参数及顶板支护方式见表 4、5、6。表 4 综采面巷道参数及用途一览表巷道名称 断面形式 尺寸/m（长宽高） 用途及位置情况12511 综采面切眼 矩形 31910.55.012511 回风顺槽 48#联巷处12511 主运顺槽 矩形 32806.04.3运煤及综采面进风12511 回风顺槽 矩形 32505.44.1综采面回风12511 主撤通道 矩形 3196.85.4 12511 主运顺槽 2#联巷表 5 综采面两顺槽顶板支护类别巷道 锚杆 锚索规格型号 排距 间 距(正帮副帮，mm) 规格型号 排距 间距(正帮副帮，mm)12511主运顺槽181800mm1.0m500mm-1000mm-900mm-1400mm-700mm-1100-400mm17.86150mm3.0m 1500mm-3000mm-1500mm12511回风顺槽181800mm1.0m400mm-1600mm-1400mm-1600mm-400mm17.86150mm3.0m1300mm-2800mm-1300mm表 6 各顺槽设计断面尺寸及两帮支护巷道名称 支护情况描述12511 主运顺槽 正帮采用玻璃钢锚杆加塑料网片的支护方式。 锚杆为每排4 颗 矩 形 布 置 ， 排 距 为 1000mm ， 间 距 （ 从 上 到 下 ） 为600mm-1000mm-1000mm-1000mm；副帮上部采用圆钢锚杆加冷拔丝网片的支护方式，下部采用圆钢锚杆加铅丝网片的支护方式。锚杆为每排 4 颗矩 形 布 置 ， 排 距 为1000mm ， 间 距 （ 从 上 到 下 ） 为600mm-1000mm-1000mm-1000mm。12511 回风顺槽 正帮采用玻璃钢锚杆加塑料网片的支护方式。 锚杆为每排4 颗 矩 形 布 置 ， 排 距 为 1000mm ， 间 距 （ 从 上 到 下 ） 为600mm-1000mm-1000mm-1000mm；副帮上部采用螺纹钢锚杆加冷拔丝网片的支护方式，下部采用螺纹钢锚杆加铅丝网片加圆钢钢带的支护方式。锚杆为每排 4 颗矩形布置，排距为 1000mm，间距（从上到下）为600mm-1000mm-1000mm-1000mm。二、事故经过及造成的损失事故经过12511 综采面顶板为煤岩互层复合型顶板，采场条件复杂。2017 年 6 月 16日 04： 30， 工作面 147156#支架段发生顶板漏冒事故， 漏冒长度约 20m，漏冒高度 3.08.0m。该区域支架倒架严重，支架梁端距大，呈高射炮，顶板压力大，处理过程中依旧发生漏矸现象。6 月 1617 日，在机尾三角区正帮侧和综采面煤壁注马丽散维护顶帮，施工注浆孔 18 个，注马丽散 917 桶。6 月 18 日 14：10 冒顶得到控制，正常开机生产。造成损失1、该事故造成工作面停产近 8 个小班，影响产量 12 万吨，直接经济损失达 600 余万元。2、冒顶处理增加人工 158=40 人，多支出人工费用约 2 万元；注高分子材料 917 桶，花费 45.85 万元。此次事故未造成人身伤害，合计经济损失约 648 万元。三、事故原因分析直接原因1、顶板结构复杂综采面顶板结构为煤岩互层， 煤矸掉落导致支架超高， 顶板管控难度较大，这是造成顶板漏冒的主要原因之一。2、支架支撑状态不佳采煤机割至机尾时卧底量过大造成 155157#倒架，因扶倒架处理不当，造成倒架范围进一步扩大 （147157#支架） ， 架型呈高射炮接顶效果不良，这是造成事故发生的主要原因之一。3、人为管理因素区队干部管理不善，员工岗位责任制不明确以及操作技术不过硬。员工对顶板管理重视程度不够，工作面初撑力不足、架型不好、倒架。采煤机运行速度快，移架速度慢，顶板不能得到有效支护， 。间接原因1、机尾来压不均衡不规律从综采面矿压规律分析可知，中部至机尾段压力较大，且来压表现出不均衡性、不规律性，顶板条件不好、支架超高和机尾段来压导致漏冒，这是造成顶板漏冒的原因之一。2、回顺支护强度不足回顺支护强度不足，受支撑压力作用回顺超前 30m 范围内帮底鼓明显，正