郑煤集团大平煤矿“3•3”煤与瓦斯突出事故.docx

郑煤集团大平煤矿“33”煤与瓦斯突出事故一、基本情况：2016 年 3 月 3 日 2 时 38 分，郑州煤炭工业（集团）有限责任公司大平煤矿 （以下简称大平煤矿） 发生一起煤与瓦斯突出事故， 突出煤 （岩） 量 1100t，瓦斯涌出量 52312m3，造成 2 人死亡,直接经济损失 168.1 万元二、原因分析：（一）直接原因：21141 下付巷所在区域煤层具有突出危险性，受 F21-3 断层影响，突出点区域煤层赋存变化大， 构造应力集中； 矿井所采取的防突措施设计有缺陷、执行不到位，没有真正消除煤层突出危险性，打钻时发生喷孔、夹钻等动力现象，仍未停止掘进；在 21161 底抽巷向该工作面前方煤体打钻，扰动煤体，诱发了煤与瓦斯突出。（二）间接原因：1.矿井区域防突措施设计有漏洞。区域防突措施针对性不强， 大平煤矿21141 工作面区域防突措施及抽采达标设计没有考虑煤层倾角和厚度变化，在突出点区域煤层倾角由 17增加至 29情况下，没有及时修改设计，造成巷道上帮抽采钻孔控制范围小于规定的 20m，实际控制宽度最小仅为9.47m；21141 下付巷 60m 紧沿 F21-3 断层布置，F21-3 断层未完全断开，但区域防突措施设计未考虑预抽断层内和断层下盘侧煤层瓦斯；21141 下付巷掘进工作面正前方 F21-3 断层落差超过煤层厚度，区域防突措施没有按防治煤与瓦斯突出规定编制石门揭煤措施。上述设计缺陷造成抽采空白带。2.矿井区域防突措施执行不到位。施工的 21141 下付巷煤巷条带穿层钻孔没有严格按设计位置施工，部分钻孔排距大于抽采半径 2 倍，致使抽采钻孔控制不均匀，造成空白带；部分抽采钻孔预抽时间少于设计的 6 个月，部分水力冲孔钻孔抽采时间少于设计的 130 天，致使抽采效果达不到措施要求；21141 下付巷一次性评判为消突后，采取两个工作面相向掘进，外段工作面和里段工作面多次出现顶钻、喷孔和区域验证 q 值超标现象，说明工作面实际有突出危险性，虽然采取了补充区域防突措施，但未重新进行效果检验，也未按规定停止掘进。3.区域防突措施效果检验不规范。郑煤集团工程技术研究院在对 21141 下付巷煤巷条带区域防突措施效果检验前，未依据区域防突措施核对抽采钻孔的实际施工情况，在抽采钻孔施工不符合区域防突措施设计、抽采控制范围不符合防治煤与瓦斯突出规定要求、钻孔预抽期小于设计要求的情况下，仍继续检验，并做出区域防突措施有效的结论。4.矿井防突管理不到位。井下发现喷孔、顶钻、瓦斯异常等情况后，未填报有关报表和记录，未按规定上报和处理；没有建立每个钻孔的抽采参数台账，缺少单个钻孔有效抽采时间记录；区域措施钻孔验收不严格，抽采钻孔的竣工图与实际不符； 在区域防突措施批准前， 已开始施工抽采钻孔；2016年2月份对突出点前方施工的7个水力冲孔钻孔设计没按规定经郑煤集团公司技术负责人审批。5.矿井掘进和打钻作业安排不合理。 21141 下付巷掘进工作面前方 6.2 米处至断层下盘侧存在未消除突出危险的空白区。在 21141 下付巷掘进作业的同时， 安排工人在 21161 底抽巷向该工作面前方 31m 处的突出危险空白区煤层打穿层钻孔，并利用水力冲孔大量卸煤，扰动了 21141 下付巷工作面前方的煤体。6.郑煤集团技术管理不严格。郑煤集团防突技术设计规范不严密，区域防突措施没有要求设计具体抽采钻孔的位置和参数；审查大平煤矿 21141工作面区域防突措施及抽采达标设计时，没有发现设计中抽采钻孔控制范围小、未考虑预抽断层内和断层下盘侧煤层瓦斯、接近断层时未采取石门揭煤措施等问题；审查区域防突措施效果检验报告时，在工程技术研究院区域防突措施效果检验程序不严格的情况下，做出了区域防突措施有效的结论。三、防范措施：（一）郑煤集团要严格执行防治煤与瓦斯突出规定和省政府 “双十条”等有关规定，严格执行区域防突措施，确保做到“不掘进突出头、不采突出面”。区域防突措施必须整体设计、整体审批，要结合煤层厚度、产状等开采技术条件和巷道布置变化情况编制，必须包括全部抽放钻孔和增透钻孔的具体施工参数；修改设计时，要按照原措施的审批程序重新审批后方可施工。（二）矿井要建立瓦斯和地质异常快速处理反应体系。当工作面出现打钻喷孔、夹钻、顶钻等突出预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，重新采取区域防突措施并进行效果检验。对矿井采掘过程中出现的瓦斯及地质构造异常情况，要建立台账，对每次异常情况都要由主管矿领导组织分析评价，制定针对性处理措施，确定专人负责监督落实，并将异常处置情况报上级公司。（三）矿井要完善防突施工管理制度。严格按设计施工抽采钻孔，规范抽采参数计量； 对作业过程中出现的各种喷孔、 顶钻等异常现象必须有记录、有报表、有处理结果；有突出危险预兆时，必须停止掘进，补充实施