甲醇厂“10•20”水汽2#锅炉跳车事故.docx

《甲醇厂1020水汽2号锅炉跳车事故》讲解了2014年10月20日发生的一起锅炉系统跳车事件，该事故发生在上午10时30分，仪表值班人员接到调度室通知后得知水汽2号锅炉因炉膛压力超出联锁值而跳车。事故发生的原因是除尘器提升阀全部回关导致炉膛压力过高，触发了PI1320A/B、PI1321A/B的二取二联锁机制，最终造成锅炉系统停止运行。仪表人员到达现场后，对手动方式检查各提升阀的开关状态及阀位反馈进行了确认，并对PLC控制柜内的电源模块、CPU处理器以及DI输入和DO输出模块等硬件设备进行了检测，结果显示一切正常。在故障排除后，于11时40分锅炉系统恢复正常启动，除尘器PLC也恢复自动运行模式。针对此次事故的原因分析指出，直接原因是除尘器提升阀全部回关引起炉膛压力过高；间接原因则是由于仪表供气压力不足，使得执行机构失去力平衡，进而导致阀板因自身重力关闭。为防止类似事件再次发生，提出了防范措施：一是新增一路仪表气并入总气源管线中以应对供气压力突降的情况；二是编制检查表，在锅炉装置停车检修期间，全面检查除尘器各阀门的动作情况、阀杆除锈润滑状况、执行机构气缸是否存在窜气现象以及各阀门电磁阀切换是否正常。

《甲醇厂1020水汽2号锅炉跳车事故》适用于化工行业中涉及锅炉操作与维护的企业或部门，特别是那些使用类似水汽锅炉系统的甲醇生产企业。此案例对于负责锅炉安全运行的技术人员、维修工程师、安全管理人员具有重要的参考价值。它不仅为他们提供了处理同类事故的具体步骤和方法，还强调了日常预防性维护的重要性，有助于提高相关人员的安全意识和技术水平，确保生产设备的安全稳定运行。