一次风机掉闸RB不成功锅炉灭火、机组掉闸.docx

一次风机掉闸，RB 不成功，锅炉灭火、机组掉闸1、事故经过：故障前机组运行方式：2008 年 7 月 21 日 09 时， #4 机组负荷 494MW，41、42、43、44、45 五台磨煤机运行，41、42 给水泵运行，双套引、送、一次风机运行，机组处于 AGC 控制方式，总煤量 257 吨。故障现象：09 时 27 分，41 一次风机电机油站出口油压突降，备用油泵联启，41 一次风机仍因油压开关失压而掉闸，一次风机 RB 逻辑动作程序正常： 锅炉主控切至手动以 180MW/min 的速率强制降至 330MW， 45 磨煤机紧停保护掉闸，延时 2 秒后 44 磨煤机紧停保护掉闸，AB 层油枪自动投入指令发出（油枪进到位后再进点火枪，然后打火，全部进到位时间约 6 秒左右） ；在油阀还没有开启前，锅炉燃烧恶化，火检信号相继丧失,只有 B2、B3、C4 火检信号存在，满足全炉膛灭火条件（层无火 4 取 2，各层均无火达到全炉膛无火条件） ， 锅炉即发“全炉膛无火焰”保护掉闸，汽机跳闸，发电机解列。就地检查发现 41 一次风机电机油站油压开关取样管与母管的接头喷油，停止油站运行。2、事故原因：油站压力开关取样点是通过丝扣连接方式用直径约为 6mm 的表管连接在供油压力母管上的。该丝扣接头有可能在出厂时未安装好或在运输过程中发生松动，导致虚接，由于其位置靠近油站后部，在安装及巡检过程中，由于工作不细致，均未能发现这一设备隐患，因此在长时间的油管振动及油压波动作用下， 丝扣接头突然错位崩开， 导致压力开关供油管突然失压，从而引发油压低 I、II 值信号，一次风机主电机跳闸。设备管理人员对设备重要性认识不够，致使巡检工作不到位，没有把油系统重要管道接头作为检查重点，加之维护单位巡回检查经验欠缺，这也说明我们专业设备管理方面存在漏洞，技术培训、监督均不到位。09 时 27 分 44 秒， 41 一次风机掉闸后， 由于磨煤机一次风母管压力由11KPa大幅降低至 4.78KPa （RB 试验时为 4.88KPa） ，且由于 45 磨煤机在自动切除后热风关断门关闭时间较长约为 25 秒（较调试期间试验结果明显增加 10秒左右） ，并且磨煤机出口气动快速关断门关断时间也较长约 20 秒（正常应在 5 秒内快速关闭） ，再加上煤质差、煤粉管道阻力大，因此一次风压不能及时恢复，造成一次风速大幅降低、入炉煤瞬时大量减少，燃烧器火检信号相继丧失，致使一次风机 RB 不成功，没能稳住锅炉燃烧。做为制粉系统的一个重要安全保护装置，磨煤机出口气动快速关断门能否快速关闭是决定一次风机 RB 能否成功的主要因素，同时也会对锅炉的安全运行产生重要影响，这充分暴露了在基建和调试期间，没有认真把好质量关，也没能充分认识到磨煤机出口气动快速关断门的重要性，反应了专业技术人员技术水平的欠缺。3、防范措施：（1）强化设备管理部专责岗位责任制、明确职责、严格考核，尽快弥补管理上的空白区域。（2）加强对外委维护单位人员的业务管理和技术培训工作，提高巡检质量，不留巡检死角，当前管理人员应重点监督巡检质量。 （由设备管理部马更生负责于 7 月 28 日前进一步完善巡检路线和巡检内容、质量标准，并组织维护人员进行培训考试） ；（3）对油系统等重要设备连接部件进行定期检查，发现问题及时处理。（4）初步检查制粉系统气动门关闭时间不合格原因是气源不足，已联系厂家及设计人员商讨技改方案。（5）定期检查试验气动门，发现异常及时处理。（6）进一步完善一次风机 RB 逻辑，防止出现单台一次风机掉闸锅炉灭火后，在 MFT 没有发出前油枪投入，引发锅炉爆燃。