油枪泄漏停炉后引起炉膛爆燃.docx

油枪泄漏，停炉后引起炉膛爆燃1、事故经过：年 8 月 14 日 15 时 20 分， 某发电厂 2 号炉经过第一次大修后进行第一次点火起动，因电气设备需要消缺于 15 日 2 时 40 分停炉。15 日 11 时 10分，2 号炉第二次点火起动，因 2 号机直流油泵开不起来，改为校定锅炉安全阀。本次点火最多曾同时投用 6 只油枪，汽包压力最高达 15.1MPa，20 时 16 号校完安全阀停止最后一只油枪运行，锅炉灭火，炉膛吹扫，油系统处于循环备用状态。20 时 28 分停 A 送、引风机，20 时 29 分停 B 送、引风机，20 时 40 分炉膛发生爆燃。2、 事故原因：（1）装置性违章CD 层 1 号角油枪漏油的原因是： 油枪燃油关断阀阀杆长度比其它阀门短约5mm，造成阀座与阀芯没有预紧力（阀座负荷） ，致使阀芯和阀座自然状态接触，不能保证可靠关闭，由于 Fisher 公司生产的这只 EZ667 型燃油关断阀出厂装配调试错误，造成关闭不严漏油，是此次事故的直接原因。（2）管理性违章1）自调试投产以来，一直在短期停炉后进行炉前油循环的情况下，沿用 FSSS 逻辑（即按顺序方式下停油枪熄火，MFT 后燃油跳闸阀不关闭） ，仅靠油枪燃油关断阀这一道门将油系统和炉膛隔离。尽管本次该阀门的泄漏原因相当特殊，但是阀门泄漏是易发生的故障，没有认识到这种停炉方式进行油循环是 FSSS 工况中最危险的一种方式， 也没有对这种特殊运行方式作出相应的安全措施。2） 由于设计原因， 回油系统调节门特性与油系统严密性试验逻辑不配套，虽然规程规定了应做严密性试验，但自基建调试未做成功以后再也未做过此项试验，也没有考虑改进完善系统设备或者改进试验方法进行这项试验。尽管这项试验不能保证防止本次事故的发生，但是作为全面和长期安全措施是不可缺少的。3）由于制造厂不允许现场解体和调整该门，因此过分相信了进口阀门的可靠性。对该种阀的检漏、检修和维护尚未有具体的规定和有效措施。4）调查中发现对进口设备和自动化技术消化吸收还存在相当差距，小从一个阀门的性能验收鉴别，大到 FSSS 系统的设计思想的理解和确认，以及如何根据本单位的实际编制规程、制订安全措施等等都存在相当大的差距。3、 防范措施：（1）改进 FSSS 逻辑，使油枪燃油关断阀无论在什么状态，MFT 动作都要关闭燃油跳闸阀。（2）改进炉前油系统，炉前燃油管道考虑伴热防冻，并加装手动再循环阀，在燃油跳闸阀关闭状态下能保持燃油循环。（3）在点火前进行油系统严密性试验。（4）对进口阀门要有检漏措施，对阀门的检验、检修和维护应制定具体的规定。