煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施.docx

《煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施》讲解了某厂自1994年底投产以来，煤磨系统分别在1995、1997、1998三年间发生4次爆炸事故的原因分析与防范措施。该文详细介绍了煤磨系统的工艺流程和设备概况，指出系统采用2.8m5m+3m的风扫磨，设计能力为1617t/h，并配备PPDC96-6(M)袋式除尘器和粗粉分离器等设备，同时设有CO气体分析仪及CO2自动灭火装置。1995年初首次爆炸事故中，所有防爆阀被炸开，袋除尘器箱体变形，布袋全毁。主要归因于煤磨出口气体温度过高，以及煤磨烘干能力不足导致煤粉水分高，影响窑煅烧效果。为此采取一系列改进措施，如加宽检修平台、调试CO2灭火装置自控系统、增加防爆阀数量并降低煤磨出口气体温度。然而，在1997、1998年发生的三次爆炸显示，自控系统无法预防爆炸，且这些爆炸均发生在停磨瞬间，由于加入冷空气形成爆炸性混合物，停磨时可能产生的火花引爆混合物。文中还强调了对冷风阀进行改造以减小磨尾负压变化的重要性，从而降低爆炸风险。

《煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施》适用于水泥生产行业中使用煤磨系统的工厂，特别是那些面临煤粉系统自燃爆炸隐患的企业。它为相关技术人员提供了宝贵的经验教训，帮助他们理解煤粉系统潜在的安全风险，包括设备配置不当、操作规程不合理等因素如何引发爆炸事故。此外，本文提出的改进措施，如优化防爆阀设置、调整冷风阀尺寸、确保灭火装置正常运行等，也为同行业提供了实用的解决方案，有助于提升整个行业的安全生产水平。