副斜井明槽施工安全技术措施.docx

副斜井明槽施工安全技术措施副斜井明槽施工安全技术措施一、施工前的准备一、施工前的准备1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。2、施工队要备足施工用的材料。3、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。4、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件。5、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施，做好技术交底及安全交底工作。二、施工方法二、施工方法1、明槽开挖（1）机械挖掘明槽开挖采用机械挖掘为主，人工挖土，刷坡为辅进行。主斜井明槽工作面配备一台 W50 型挖掘机，8T 自卸汽车四辆。挖掘机挖土后直接装入自卸汽车，汽车排土。为加快挖掘速度，挖掘机和汽车下坑作业，明槽开挖下口长度暂定为 m，在保持边坡稳定的情况下，适当放大角度。明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况并记录。为了减少明槽开挖量，施工时根据具体情况采取支撑加固法或锚网喷砼临时支护护坡。（2）松动爆破明槽工作面沿主斜井轴向自上而下分层，分段开挖。风化基岩段开挖时，能用挖掘机开挖的均采用机械开挖，机械开挖困难时，采用放小炮松动爆破，挖掘机挖出后，再用风镐修整。2、明槽临时支护明槽迎脸及迎脸向井口 5 米，均采用锚网喷砼临时支护，锚杆为18 螺纹钢焊接定位钢筋制成，钢筋长 5.0 米，问排距1.5m，金属网为6.5mm 钢筋焊接成，网格 150150mm。喷砼厚度50mm，砼强度为 C153、明槽砌碹明槽下挖 41 米后，人工清除人工清除预留层，找平后，按设计要求挖出基础，安装模板，浇注砼墙、拱。（1）C25 砼的拌制及输送1）材料的选择，水泥采用 P?O42.5MPa，普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗天然砂，石子粒径为 2040?L，水采用洁净水，浇筑砼强度等级为 C25，配合比为水泥砂石子11.873.48（重量比），水灰土为 0.50。（2）在井口附近设搅拌站，安装 JS500 型强制式搅拌机，各种砼用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌至少 90S，直至搅拌均匀，由装载机运至施工地点，倒入溜灰盘内，砼通过溜灰槽入模。随差垂深不断增加，不断增加溜灰槽长度。溜灰槽之间连接，溜灰槽与溜灰盘之间连接均通过挂钩铁链相连。（2）砼浇注注意事项砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过 300?L，浇注砼应连续进行，砼震捣采用电动震捣棒震捣，震捣工作应专人分片负责，震捣棒插入下层砼中 50100?L，每次移动距离 350?L 左右，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为宜。（3）墙模板组立模板为钢木组合模板，一次浇注长度为 6.0m， 内模采用 10# 槽钢，外模采503001500mm 钢模板，碹头接茬采用木模板。基础挖够后，由车辆放出+精确中腰线。找出墙内外模板位置，安装钢模板固定楔。墙内模板由立柱固定，立柱生根于墙底钢轨楔上。墙外模板由撑木固定。模板组立好后，再次用中腰线检查其规格尺寸，确认无误后，通知监理验收，验收通过即可将拌制好的砼入模，振捣。（4）墙及拱混凝土浇注验收员找出巷道中线和腰线，固定墙内外站柱，站柱穿鞋，落在实地上，站柱之间用特制铁管支撑，木楔刹紧，用中腰线校正尺寸及砼厚度，确认无误。模板组装完毕后，再次校正模板尺寸，砼厚度，确认无误后，报甲方、监理验收，待验收合格后，将拌制好的砼入模，入模必须左右对称上料。边浇筑边组立模板，浇筑至起拱线。浇筑时要时刻注意模板，是否跑偏，扭曲，一旦发现立即停止砼浇筑，及时进行校正，固定后再次浇筑。浇筑完一个段高后，继续向上一段高组装模板，浇筑，同时拆除已浇筑完的墙模板，拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒钉固定，组装碹胎，碹胎之间用连杆连接固定，浇筑拱部砼，以此循环向上浇筑。浇筑拱部砼时先搭脚手架，形成工作平台。拱部组立第一架碹胎时，用两根方木支撑，固定，以防倾斜。第一架碹胎必须用中腰线找平，找正，固定牢固可靠，档头板牢固可靠，不漏灰浆，依次固定第二、三、四、五架，架与架之间用连杆连接，再次用中，腰线校正碹胎，确认无误后，用碹板将两架碹胎连接固定，固定要牢固可靠，拱部采用钢模板、槽钢均可。上述工作完成后，再次校正模板尺寸，砼厚度，确认无误后，请甲方、监理、验收合格，将拌制好的砼入模，入模必须左右对称上料，边上料边振捣，最后顶部合拢。5）模板拆除砼浇筑完毕，一至三天后拆除模板。拆模时，人员站在安全位置，首先拆除墙模板，拱部砼凝固后，再拆除拱部碹胎，然后拆除碹板，最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎时注意保证材料的完好性，以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬，防止模板变形，拆模应及时把接茌凸台打掉，确保外观质量。3、回填明槽现浇砼达到设计强度后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时，两侧对称回填，每 300?L 为一层，层层夯实。4、施工工艺流程表土段机械挖土风化基岩段挖掘（机械、放炮）自卸汽车排运三七灰土夯实浇筑基础三七灰土夯实找平支设模板、砌碹回