宣东矿井瓦斯综合防治措施.docx

宣东矿井瓦斯综合防治措施宣东矿井瓦斯综合防治措施一、宣东矿井概况一、宣东矿井概况宣东矿业公司是邯矿集团张家口盛源公司下属的子公司。宣东矿井 92年开始筹建，97 年正式建井，2001 年底通过省局安全设施和生产许可证验收，投入试生产。设计生产能力 90 万吨，服务年限为 64.3 年。矿井可采煤层三组 5 层，即3、1、2、3、2 煤层，其中主采煤层为3、2 煤层；矿井地质储量为一亿二千八百万吨，可采储量8682 万吨。其间 2002 年产煤 68 万吨，2003 年 83 万吨，2004 年 78 万吨。矿井为立井开拓方式，两水平开采，即230m 和350m 水平；开采深度为 8001000 米。采煤方法为倾向长壁采煤法，采煤工艺为综采；掘进岩巷、半煤岩巷采用钻爆法施工，煤巷主要使用综合机械化掘进方法。矿井通风方式为主井回风，副井进风的中央并列式；通风方法为抽出式。通风机工作风量 9300m3/min，风压 3.2kpa，能够满足目前矿井安全生产的需要。投入试生产初期，布置二个采区，二个回采面生产，即一采区、二采区；后由于瓦斯涌出量大，通风能力不足，改为一井一面生产；2004年 6 月一采区回收完毕且封闭，至此矿井生产区域全部集中到二采区。今年的主要回采工作面为 33205 采面，面长 140 米，推进长度 1500 米，煤层倾角 510，煤层厚度 3.55.0 米；采用 ZZ5200-21/42 支撑掩护式支架和 MG300-700/WD 型采煤机与 SGZ-764/400 型刮板输送机配套使用。全年计划产量 96 万吨。原矿井初步设计为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为 5.54M3/t,但矿井投产后瓦斯等级鉴定结果远远大于初步设计,属高瓦斯矿井。历年来的矿井瓦斯涌出量统计如下：2001 年相对量：23.75M3/t 绝对量：5m3/min2002 年相对量：32.04M3/t 绝对量：43.45m3/min2003 年相对量：43.54M3/t 绝对量：70.29m3/min2004 年（抽放后）相对量：40.6M3/t 绝对量：68.68m3/min瓦斯涌出量呈逐年增加的趋势。随着开采区域的加大，瓦斯涌出量还将有明显的增加。瓦斯涌出量比地质报告提供的高 78 倍。瓦斯涌出严重制约着矿井正常生产能力的有效发挥，对矿井安全生产造成重大威胁。多年来，我们对瓦斯涌出规律及来源进行了研究，并有针对性地采取了各种防治措施，我公司对矿井通风系统进行了改造，对矿井瓦斯进行了综合治理，取得了良好的效果。从而保证了回采工作面的正常生产。二、矿井二、矿井“一通三防一通三防”措施措施1、通风系统改造、更换矿井主扇，增加矿井风量。把原来的 BDK8No24 通风机改为 FBCDZ548No26 矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，矿井风量增加 3000M3/min，总回风瓦斯浓度降低0.3%。、增加巷道断面。对-230 大巷其中 300 米进行扩大断面，由原来的 9m2 扩大到 13m2 减少了矿井风阻。、调整通风系统。2002 年对矿井通风系统进行了调整，原通风方式为-230 轨巷及-200 轨巷进风，-230 机巷及-200 机巷回风。经矿井通风阻力测定后改为-230轨巷及-230 机巷进风，-200 机巷及-200 轨巷回风。矿井通风阻力降低20mmH2O。、改变采煤工作面通风方式。由初采时的 U 型通风改为 U+L 型通风，逐步进化到现在的一进两回通风方式，彻底消除了采煤工作面隅角瓦斯超限的不安全隐患。、新建风井改变矿井通风方式。由中央并列式改为边角式通风方式。预计矿井总进风量在 14000m3min，增加矿井通风能力（预计 2006 年 6 月完成系统）。2、瓦斯治理、根据国家煤矿安全监察局第 21 号令，在 2005 年初，成立了公司瓦斯综合治理机构。形成以总经理为组长，总工程师为副组长的瓦斯管理体系,严格落实瓦斯治理“十二字方针”，杜绝超通风能力、超设计能力生产。、成立专门的瓦斯抽放区，负责全矿井的瓦斯抽放工作和煤层注水、煤体加固等工作。、建立瓦斯临时和永久抽放系统。2002 年 9 月临时抽放系统正式运行，该系统主要抽放采空区瓦斯，防止采空区高浓度瓦斯溢出。2004 年初，建立瓦斯永久抽放系统，5 月份正式对采煤工作面进行瓦斯抽放，其中临时抽放系统的瓦斯抽放量为 10m3/min，永久抽放系统的瓦斯抽放量为 20-25m3/min。抽放方法采用巷道密闭抽放、高位顶板顶层钻孔抽放和低位顶板斜叉钻孔抽放。采面抽放率为 40%，经抽放后采煤工作面回风及矿井总回风基本未出现瓦斯超限现象，杜绝了重大瓦斯事故的发生。、矿井装备了 KJ66 瓦斯监控系统。在井下所有工作面及硐室、进回风巷按照煤矿安全规程要求安装了瓦斯传感器及其他参数传感器，并实行计算机