立井提升技术规范.doc

立井提升作业技术规范立井提升作业技术规范1立井中升降人员，应使用吊桶、吊笼、罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒内作业或其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制订安全措施。 （煤矿安全规程第 380 条修改）立井施工期间，采用吊桶、吊笼升降人员时，必须遵守下列规定：）应采用不旋转提升钢丝绳；）吊桶、吊笼必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过 40m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过 40m；悬挂吊盘的钢丝绳可以兼作罐道使用，但必须制定安全措施；）必须佩带保险带；）吊桶、吊笼上方必须装保护伞；）吊桶边缘上不得坐人；）装有物料的吊桶不得乘人；）严禁用自动翻转式、底卸式吊桶升降人员；）提升到地面时，人员必须在井盖门关闭，吊桶、吊笼停稳后从井口平台进出；）吊桶、吊笼内每人占有的有效面积应不小于 0.2m2。每次能容纳的人数应明确规定，严禁超员。2专为升降人员和升降人员与物料的罐笼 （包括有乘人间的箕斗） ， 必须符合下列要求：（煤矿安全规程第 381 条）乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手；） 罐底必须满铺钢板， 如果需要设孔时， 必须设置牢固可靠的门； 两侧用钢板挡严，并不得有孔；）进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于 1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过 250mm，罐帘横杆的间距不得大于 200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱；）提升矿车的罐笼内必须装有阻车器；）单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于 1.9，其他各层净高不得小于 1.8。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒；） 罐笼内每人占有的有效面积应不小于 0.18m2。 罐笼每层内 1 次能容纳的人数应明确规定，严禁超员。3提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超最大载重差运行。（煤矿安全规程第 382 条）4升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、 带乘人间的箕斗， 必须装设可靠的防坠器。（煤矿安全规程第 383 条）5立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号； 安全门关闭后才能发出开车信号； 发出开车信号后， 安全门打不开。 井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。立井井口和井底使用罐座时，必须对罐座设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用罐座。 （煤矿安全规程第 384 条）6提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过 5mm；钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于 5mm；采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持 1015mm。 （煤矿安全规程第 385 条）7罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换： （煤矿安全规程第 386 条）钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过 8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的 25%；罐耳的任一侧磨损量超过 8mm， 或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过 10mm， 或者罐耳与罐道的总间隙超过 20mm；）组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的 50%；）钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过 15mm。8立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙，必须符合表 6 规定。提升容器在安装或检修后， 第 1 次开车前必须检查各个间隙， 不符合规定时， 不得开车。（煤矿安全规程第 387 条修改）9每个提升容器 （平衡锤） 设有4根罐道绳时， 每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的 5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。1 个提升容器（平衡锤）只有 2 根罐道绳时，每根罐道绳的刚性系数不得小于 1000N/m，2 根罐道绳的张紧力应相等。单绳提升的 2 根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或不旋转钢丝绳。吊桶提升时每根罐道绳的最小刚性系数不得小于 500N/m，2 根罐道绳的张紧力应相等。（煤矿安全规程第 388 条修改）10检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定： （煤矿安全规程第 390 条）罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆；）必须佩带保险带；）提升容器的速度，一般为 0.30.5m/s，最大不得超过 2m/s；）检修用信号必须安全可靠。表 6立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁间的最小间隙值 (单位:毫米)罐道和井梁布置容器与容器之间容器与井壁之间容器与罐道梁之间容器与井梁之间吊桶与罐道绳之间罐 道 布 置 在容器 一 侧a20015040150罐