安装链板机安全技术措施.docx

安装链板机安全技术措施安装链板机安全技术措施1017 风巷将安装两部链板机，为保证施工安全，特编制施工安全技术措施。一、工作概况1017 风巷安装两部链板机，一部从 F1 点后 12 米至T1 点，一部从 T1 点至 T2 点。二、安装前的准备1、设备的地面验收。2、备齐专用车辆。3、准备起吊、运输、安装等专用工具。三、设备运输路线地面副井-440m 井底车场辅提斜巷-360 南翼轨道大巷1017 边界联巷1017 风巷四、施工方法经地面调试验收后，按照安装顺序分解拆除装车下井。安装顺序：机头、齿箱、电机；二节、穿链条、中部槽；机尾；检查、试车、调试。五、安全技术措施1、链板机入井前，应在地面进行试运转，验收合格后方可入井安装。2、将安装用所有零部件运至工作面指定地点摆放整齐，按图纸要求进行安装。搭接高度、长度要适中。3、各种连接销、轴等齐全牢固，螺栓齐全且紧固有效，达到设备完好标准。4、组装结束后，经仔细检查准确无误后，方可进行试运转，运转状况应符合要求。5、拆除、安装过程中所有人员必须听从现场安全施工负责人的统一指挥。安装、起吊设备时，必须保证起吊处正规有力，起吊装置完好，性能可靠，且生根必须牢固可靠，起吊器与被起吊设备连接必须牢固。6、在拆除、安装过程中，所用手拉葫芦、绳鼻子等各种起吊用具必须由专人经常检查并保管。7、起吊时，手拉葫芦要牢固的挂在起吊梁或专用起吊锚索上，(起吊梁或起吊锚索必须牢固有劲，起吊锚索必须满足起吊要求，起吊锚索规格15.24mm、L=7300mm，每孔 6 卷树脂锚固剂，锚索必须做拉拔力检测，锚索预紧力为 100KN，锚索拉拔力不够或不能满足起吊要求时，严禁使用),掌握好重物的重心，做到“平、稳、牢”，设专人在安全的地方观察起吊情况（拉葫及起吊物情况），严禁用铁丝作为起吊绳，起吊绳可用 40T 刮板运输机链条或15.5mm 的钢丝绳，并卡接牢固。8、起吊重物时，无关人员不得在现场逗留或来回走动以及进行其它与起吊无关的事情。9、在多点起吊时，密切注意各个手拉葫芦的起吊顺序，以防重物翻倒或倾斜砸伤人员。10、起吊人员严禁站在起吊物上方或下方进行起吊，起吊时要设专人密切观察起吊物和起吊工具以及棚梁情况，以防重物翻倒或下落伤人。11、起吊时，必须先进行试吊 200300mm 左右，确认安全后，方可正式起吊。12、起吊时严禁超载起吊，起吊工具吨位必须大于 2倍重物重量，严禁使用不合格的工具等，起吊时，起吊点下方严禁有人。13、装车时要安放平稳，封车可靠，无滑动部件，不超宽超高。14、捆绑易滑动的部件时，应对滑动的部件进行固定，防止因滑动碰坏部件或碰伤人员。15、运输前应对所有装货车辆进行检查，确认捆绑牢靠，检查每量车身和部件的连接情况，每辆车都应有可靠的防窜车装置。16、在运输过程中，严禁碰坏各种设施，若破坏设施，应及时处理或通知相关单位及时处理。17、运输时，发现问题要及时汇报有关单位及调度所，问题解决后方可运输。18、运输时，必须有专人跟车，不得丢失任何物料。19、物料运到指定地点放置时，搬运人员必须互相配合好，协调统一将物料轻放牢稳，不可乱扔乱抛，防止物料碰撞后弹起伤人。20、斜巷运输：1）施工前应认真检查所经过路线上的轨道铺设情况，不合要求的要按规定整改。2）斜巷运输时，应遵循下列规则：开车前，应检查绞车的压车柱子、绞车主绳、生根绳、阻车器、挡车器、信号、闸把、闸皮、生根柱子（底盘与基础连接状态）等所有安全设施是否安全可靠，有问题要及时解决。运输时要保证钩头挂牢，坚持使用保险绳、专用车销，不得替代。坚持带电松车，严禁放飞车。严禁蹬钩头，行车时，严格遵守“行车不行人，行人不行车”的原则。3）绞车司机开车前必须做到以下几点：绞车司机必须持证上岗，并熟悉绞车的性能及操作规程。认真检查工作地点帮顶的支护情况，斜巷运输安全设施的完好状况，并保证安全设施的正常使用。认真检查绞车基础、螺栓、地锚、生根绳等是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝断股或锈蚀现象，钢丝绳的排列是否整齐，勾头卡设的是否牢固，发现问题及时处理。检查绞车制动操作手把的动作是否灵活可靠，声光信号是否齐全清晰可靠，发现问题及时处理。运输前应对所有装货车辆进行检查，严禁超长、超宽，确认捆绑牢靠，检查每量车身和部件的连接情况，每量车都应有可靠的防窜车装置。启动前，必须看清楚钢丝绳是否有余绳，否则应先拉紧到适当程度；检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固，且滚筒上的余绳不得少于 5 圈。严格按信号操作，信号不清不得开车。严禁断电、超速、不带电、无信号或信号不明开车。在绞车运转过程中,如发现绳拉不动等异常情况，应及时停车，检查处理。绞车不允许急开急停、忽快忽慢，要求平稳匀速。绞车司机严禁悬勾离岗。4）把勾工在工作中应做到：每次开车前应仔细检查挡车器、保险绳及连接装置，发