刮板机检修安全技术措施.docx

刮板机检修安全技术措施刮板机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对刮板机进行检查，检查刮板机大链、刮板、马蹄环、头轮、尾轮、减速机油位有无问题，如有问题及时汇报。2、刮板机检修前应办理停电手续。二、作业项目及作业程序205 更换刮板机（一）准备工作1、将新刮板机用吊车吊下，在厂房外面对好，核实各部尺寸。2、用主厂房 1#电动葫芦（16 t）将刮板机从吊装口运至作业现场。3、准备 5t 倒链 2 个，5 分钢丝绳套 2 付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。二、作业程序1、将设备停电、闭锁，使其处于制动状态。2、清理干净主厂房刮板机附近 10 米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。3、松开机尾拉紧装置，拆去刮板、大链、马蹄环。4、将减速机与头轮连接处的护罩拆除。5、用倒链将头轮吊至地面，倒链挂在做好的吊装梁上，用绳套吊住头轮。6、割掉机头架处拉紧槽钢。7、用倒链吊住，将旧刮板机箱体底部用氧气割开，拆除旧刮机，移至吊装口，运出厂外。8、将新刮板机用倒链吊起，进行组装，找正，将预埋钢板与箱体底部焊接。9、安装刮板、大链、连接环。10、将机尾拉紧拧紧到位。11、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、起吊头轮时用钢丝绳套拴好，保证重心平稳起吊，头轮附近 2米不允许站人。2、起吊用吊环有足够强度，严禁用开口钩。3、操作时，由专人负责指挥，设专人操作。4、起吊前，先由专人检查并试吊，确认无误后，方可起吊。5、起吊用18 大链环，必须两边焊接，工作完毕，割掉。6、设备检修完毕，要上齐所有防护装置，严防运转外露部分伤及运行人员。7、本次作业绳套采用 5 分，其总破断拉力为 10842kg，最大起吊重量按 1000kg，按单股计算，绳套安全系数为 10.84，大于 6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。8、每班收工前，项目负责人必须认真检查消除一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。更换大链、刮板、马蹄环（一）准备工作1、准备更换大链、刮板、马蹄环。2、准备扳手、撬棍。（二）作业程序1、将刮板机停电，闭锁，使其处于制动状态。2、松开机尾拉紧装置。3、卸掉刮板、马蹄环上的螺栓，更换大链、刮板、马蹄环，固定螺栓。4、紧拉紧装置，调链。5、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、手脚不得随意伸进刮板、大链与槽体的接合面里。2、更换时，不能将马蹄环的方向颠倒。更换刮板机头轮、尾轮（一）准备工作1、准备头轮、尾轮，并将其运至现场。2、准备 3t 倒链 1 台、3 分钢丝绳套 2 付、三角支架、扳手、大小撬棍、大锤，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、将刮板机停电，闭锁，使其处于制动状态。2、松开机尾拉紧装置。3、在头（尾）轮附近的适当位置拆开大链。4、拆卸轴承底座螺栓。5、将头（尾）轮吊出放至低地面合适位置，并只放牢固。6、将头（尾）轮吊至安装就位。7、安装头轮时，要与减速机十字滑快对正就位，固定底座螺栓。8、安装尾轮时，要固定底座螺栓。9、将大链接好，紧拉紧装置，找正，上好防护设施。10、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员做一次全面检查，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、使用三角架起吊重物严禁斜拉，并有专人看腿。2、倒链悬挂必须牢固可靠，起吊用钢丝绳不得哟断丝现象，起吊前，安全监护人进行检查。3、拉倒链人员站在便于躲避的安全地点，其他人员避开物体的运动趋势方向及反方向。4、起吊头轮时用钢丝绳套拴好，保证重心平稳起吊，头（尾）轮附近 2 米不允许站人。5、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911kg，最大起吊重量按 400 kg，按单股计算，绳套安全系数为 9.78，大于 6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。三、通用安全措施1、作业人员必须认真学习，严格执行本规程。作业人员应服从领导，听从项目负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行检修工安全技术规程中的有关规定。8、电焊、气割作业时，严禁执行选煤厂电焊气割操作规程中有关规定。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、拖等特殊作业安全技术措施10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，