皮带安装安全措施.docx

皮带安装安全措施皮带安装安全措施一概述根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185 型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度 540 米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。二主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带 1100 米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。三施工前的准备1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化 3根，大约 600 米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头四. 皮带机安装技术要求1各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于 1/1000。2传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于 0.1mm。3驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于 2/1000。4所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。5胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。6机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。7输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于 1mm。8所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。9清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的 85%。10从头部算起每隔 100 米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔 60 米下托辊设置一组下调心托辊组。11胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。12各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。五. 具体施工方法步骤1、首先将皮带机的 H 架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊；2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带；3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度；4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带；5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，铺设皮带时要特别注意，使用 70*7 的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带；6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工；7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量；8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。六胶带输送机的调试1调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；2参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；3胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：1） 点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；2） 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；4皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。七设备安装完好标准与质量要求（1） 胶带输送机的完好标准：1所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；3滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；4托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；5胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值；6运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏；7六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；8所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。（2） 电器设备的完好标准：1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；2开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；3紧固件齐全紧固无锈蚀；4接线整齐无毛刺，导电良好， 导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好；5进线嘴连接紧固并有余量，密封良好；