安装清仓机安全技术措施.docx

安装清仓机安全技术措施安装清仓机安全技术措施为了确保清仓机安装的安全进行，特编制此措施。一、施工时间：2010 年月日-月日二、施工地点：水仓外口三、准备工作1、提前将所需设备、材料、备件准备好装车。2、施工前提前与技术部联系好，对施工地点上方打好起吊眼，设好起吊装置。3、准备好施工用的各种工具，扳手、牙钳、拉葫、绳鼻子等。4、提前将超长部件解体并编号，到井下再进行组装。5、施工人员要提前学习本施工措施，确保措施贯彻到位。四、施工步骤一）、压滤机主体安装1、将压滤机主体部件运到井下安装地点。2、根据设备摆放位置确定好前后方向，将前、后底座和辊子支撑梁组装完成安放在道木上，形成设备的支撑部分，并在道木上操平找正。2、将前固定压板总成，后固定压板总成，上、下主梁组装并安装在底座上。3、移动压板安装在上主梁上，安装油缸座板、油缸，活塞杆与移动压板连接。4、安装拉板卸料机构，紧固主被动链轮轴，安装拉板小车滑道，连接小车驱动链轮，安装驱动马达和链条。5、安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。6、安装滤板、滤布，安装回水槽，接回水管。二）、压滤泵、管道、阀门安装1、将压滤泵安装在适当位置，不要超过液压油管长度，要求安放稳固。2、接通静压引水，将冲洗水管和煤泥管靠巷道边摆放。3、安装煤泥管：压滤机管路按管路连接图安装，注意换向蝶阀手把方向，要便于操作，法兰连接必须加密封胶垫。4、转动各处阀门，灵活可靠，安装隔膜压力表，表头必须垂直安装。三）、液压系统安装1、用洁净煤油清洗油管接头和连接油管。2、密封圈要小心安装，不得损坏，油管接头紧固力要适当，不能用力过大、过猛。3、蓄能器已充满氮气，属三类高压容器，安装时要格外小心，轻拿轻放，不能锤击，紧固力适当。4、液压泵站安装位置要尽量靠近换向蝶阀，便于协调操作，接通冷却水管。5、液压油要反复过滤三遍后方可加入油箱，滤芯精度 510m。6、接通电源，试车。四）、检查1、检查液压站各油管、油箱冷却水管及电气接线安装是否正确，电缆要挂在电缆沟上。2、检查过滤部分排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，有则抚平。3、测试通讯系统，确保其工作正常。五）、空载调试1、缓冲搅拌罐、卸料皮带电机启动，运转 5 分钟观察运转是否正常，正常后启动液压泵站电机，调试系统压力：将系统溢流阀松开，操作换向阀 A，移动并压紧虑板，调节溢流阀，使系统压力达到14Mpa，并确保 5 分钟内压降小于 0.5Mpa。2、将拉板马达溢流阀 3 松开，操纵换向阀 C，启动拉板马达，逐渐升高拉板压力，马达正常拉板时，锁定拉板溢流阀 3。3、压滤泵打开引水阀，使用管钳等手动几圈，操纵换向阀 B，点动压滤马达，查看转向（从马达端看为逆时针）是否正确，转向不对，倒换油管。六）、压滤煤泥调试1、缓冲搅拌罐启动后，液面达到标示高度，分别启动液压泵站、皮带机电机，观察运转情况，正常进入下一步。2、操纵换向阀 A 使压板压向 B 端，到位后，在不松开换向阀 B的情况下观察压力表 Y3，调整溢流阀 1，使压力表 Y3 显示为 14Mpa 左右，移动压板压紧 10 秒后，松开换向阀 A，系统保压。工作正常，进入下一步。3、调节管路蝶阀，使通往 B 腔的蝶阀全开，通往 A 腔的蝶阀全闭，完成后进入下一步。4、打开压滤泵引水，操纵换向阀 B，此时煤泥水通过压滤泵进入 B 端滤室，通过滤布实现固液分离。此分离过程一般持续 5-8 分钟左右，观察水管和隔膜压力表，第一次隔膜压力表达到 0.4Mpa 时，调节马达溢流阀 2，使之处于溢流状态。卸煤泥观察煤饼，若含水率高，下次压滤时缓缓升高溢流压力，使隔膜表入料压力达到 0.5Mpa 时卸料，如煤饼理想，锁定马达溢流压力，完成压滤调试。5、压滤完成后，先操作泄压阀，煤泥泄压后，操作换向阀 A，使移动压板压向 A 端，到位后，持续加压 10 秒，松开换向阀 A，系统保压，此时 A 向压滤完成，进入下一步。6、操纵蝶阀，A 段进料，B 段关闭。启动压滤泵，A 段压滤，B段卸料。7、卸料：操纵换向阀 C，使拉板小车向 B 向移动，当小车碰到B 端第一块虑板停止时，迅速调整换向阀 C，把拉板拉向 A 端，当虑板碰到固定压板停止后，继续调整换向阀 C，使其拉 B 端第二块虑板。如此反复，不断的实现 B 向空车运行-碰到虑板停止-A 向带虑板运行-碰到已拉好的虑板停止这四步循环，直到拉完 B 向所有虑板。最后小车停靠在 B 向最终端。拉 A 向虑板与之过程一样，方向相反。8、卸料前应把矿车准备好，设备正常运转 2 小时，无任何异常，即完成调试。五、注意事项：1、施工前组织所有施工人员认真学习本措施，确保安全施工。2、施工中所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，并严格按照安全技术措施要求施工。3、在起吊现场，拉好