工程机械液压系统内泄漏故障的原因及预防措施.docx

《工程机械液压系统内泄漏故障的原因及预防措施》讲解了随着公路事业的发展，工程机械的种类和数量增加，使得液压传动技术在工程机械中的应用越来越广泛。文中强调了液压传动的优点，如运动平稳、结构紧凑、易于自动化等，但也指出其对液压油要求高、元件价格昂贵以及故障诊断困难的问题，特别是难以察觉的内泄漏故障。文章分析了液压系统出现内泄漏故障的危害及其机理，指出了由于设计、制造和装配误差、磨损不均等因素导致的缝隙增大是内泄漏的主要原因。它还详细介绍了不同形式的缝隙（楔形缝隙、平行平面缝隙、环形缝隙和圆环平面缝隙）及其对应的泄漏量计算公式，并解释了内泄漏量与压力差、液体粘度、缝隙尺寸等因素之间的关系。最后，该文提出了造成内泄漏的主要原因是缝隙控制不当和液压油使用问题，包括选择不当的配合间隙、几何尺寸精度差、表面粗糙度低、加工质量不佳、装配不良、污物存在、润滑不足、油液污染、液压油牌号选用错误或油温过高等因素，并建议从设备购置和管理两方面采取预防措施。

《工程机械液压系统内泄漏故障的原因及预防措施》适用于工程机械行业的维修人员和技术工程师，尤其是那些负责大型贵重设备维护管理和故障诊断的专业人士。该文档为这些人员提供了详细的理论基础和技术指导，帮助他们更好地理解液压系统内泄漏故障产生的原因及其危害，从而能够准确地诊断并有效预防此类故障的发生。此外，对于从事工程机械设计、制造的企业来说，本文也具有重要的参考价值，有助于他们在产品开发阶段就考虑到如何减少内泄漏的风险，提高产品质量和可靠性。