主井更换天轮衬垫安全技术措施.docx

主井更换天轮衬垫安全技术措施主井更换天轮衬垫安全技术措施一、工程概述：由于主井提升机天轮衬垫长期使用,磨损量已经超出了煤矿安全规程中第四百二十二条的规定,为保障主井提升系统的正常运转，需对其进行更换, 为了保证施工的安全进行，特制定如下措施。二、施工人员组织：施工负责人：安全负责人：技术负责人：三、施工前准备：1、施工材料的准备准备卡绳器 4 付，40#工字钢 L=5m 的 2 根，连接 40#工字钢的螺栓 2 只，U 型卡（20 圆钢）4 件，风镐 4 部（含风镐钎 7个）。准备 20T 的手拉葫芦 3 只，5T 的手拉葫芦 2 只、2T 的手拉葫芦6 只， 7 分绳鼻子 2m、4m 各 4 根, 4 分绳鼻子 1.5m 的 8 根、6m 和 8m各 2 根,5 分绳鼻子 6m 8 根, 3T 卸扣 2 个，36-41 扳手 4 把, 18 寸扳手 4 把，手锤 4 把，钢锯弓 1 把，自制扁铲 4 个，大板 15 块，对讲机4 部，铝包带一盘，干净塑料桶一个，编织带 30 个，彩条带 20m，N46#机械油 50kg。打压机 1 台、保险带 15 付，16#铁丝若干。2、天轮平台的准备1）、新的天轮衬垫、绳鼻子、风镐、2T 拉葫等施工工具分别运至+38.5m、+44m 天轮平台，放置在稳妥位置。2）、压风管路接到位，能保证可以随时启用风镐。3）、4 付卡绳器放置在卡绳平台位置。（提前加工好的位置）。4）、天轮平台加工工作台，现场定位置和高度。5）、+44m 天轮上侧横梁上规定一个 5 分 6m 绳鼻子个1 根，在绳鼻上挂 2 个 2T 拉葫。3、上井口的准备20T 的手拉葫芦、2 根 40#工字钢和 2T 手拉葫芦等工具运到平井口放置妥当。4、施工前的工具检查施工前安全负责人要组织人员对施工工具及材料进行排查，尤其是重点对钢丝绳套、起吊锁具的检查，确认所有工具完好。四、施工程序：1、用铁丝在上、下井口 10m 范围内拉好警戒线，并系好彩带。2、对北勾箕斗调绳油缸进行打压，使北箕斗调绳油缸伸长全部到位，然后把南勾把调绳油缸关闭。3、将北勾箕斗停在距上井口平台有 5.5 米左右的位置。4、在卡绳平台上，用卡绳器结合两根 40#工字钢将南勾箕斗四根提升绳卡住（用楔形绳卡卡牢，工字钢用螺栓连接牢固）5、信号工联系绞车司机动车，南勾箕斗稍微上提使 4付卡绳器带上劲。6、施工人员在井口北勾侧把 2 根 40#工字钢梁摆到指定位置结合 52#工字钢套架处布置好 2 个 20T 的手拉葫芦。然后用综绳和螺栓连接好 40#工字钢。7、2 个 20T 的拉葫芦与北勾箕斗进行连接，同时用 2个 2T 的手拉葫芦与调绳油缸连接，保证拉葫都带劲。8、在上天轮上侧用 2 个 5 分 6m 绳鼻子和绳卡将预挂好的拉葫连接好（东一、东二用一根绳鼻子扎牢，西一、西二亦同），连接过程要留 100mm-150mm 伸长余量，而与主提升绳连接要在天轮南侧。9、北勾调绳油缸进行放油，同时拉 2 个 20T 的手拉葫芦将北勾箕斗上提至距上井口平台 5 米左右的位置留住；同时拉 2T的拉葫防止调绳油缸倾斜。10、挂在天轮上方的 5T 拉葫与上天轮北侧 4 根提升绳连接，并把钢丝绳拉起。11、上天轮上绳松后，把绳分开脱离天轮。12、松上天轮上侧 2 个 2T 拉葫，把下天轮提升绳分开脱离天轮。13、在确认所有钢丝绳都已经脱离天轮绳槽后开始更换天轮衬垫。13.1 在上、下天轮出绳口用彩条带围好；13.2 拆掉堵板螺栓，卸去堵板；13.3 利用风镐及扁铲清除旧衬垫，并将天轮衬垫槽清理干净。13.4 安装新的天轮衬垫，但在堵板处要预留一副衬垫的位置。依次安装衬垫，用手锤保证安装的衬垫的接触面间隙不得大于 0.2mm；13.5 每周的最后一块衬垫，要按实际情况用卡尺测量钢锯弓修配，同样，间隙不得大于 0.2mm；13.6 安装堵板，清理平台杂物。14、利用天轮上的手拉葫芦配合工具将钢丝绳放回绳槽。15、缓慢松北勾箕斗侧 20T 和 2T 手拉葫芦，使主提钢丝绳带劲，下放北勾箕斗至原来的位置。16、拆除方板卡、卡绳器、工字钢、拉葫、绳鼻子等工具和材料，清理施工现场确保无安全隐患。17、联系车房，南勾箕斗缓慢上提，收回棚北勾箕斗的工字钢。18、打压调绳，试车。五、安全注意事项：1、施工前组织所有施工人员包括绞车司机和井口打点工学习和贯彻有关的规程规范及施工安全技术措施；绞车司机和打点工必须熟练的本岗位操作。2、所有施工人员必须听从施工负责人统一指挥，并遵守各种规章制度，按章作业。3、施工前安全负责人对施工器具的检查必须做到严格细致，不留死角。4、施工前要对套架、井口井筒进行请扫检查，消除坠物隐患。5、起吊锁具应满足安全系数要求。6、所用跳板及工字钢等要摆放平稳、牢靠。7、吊挂拉葫必