更换破碎机减速机安全技术措施.docx

更换破碎机减速机安全技术措施更换破碎机减速机安全技术措施一、概况：4208 工作面破碎机减速机二轴轴承存在故障，需要对破碎机减速机进行更换，为保证作业过程中的施工安全，特制定施工安全技术措施:二、准备工作：1、提前对破碎机段两帮单体支柱进行改柱，保证支护效果。另外在更换减速机时将破碎机处抬棚撤除，并在破碎机上方的钢下绑设一道防崩管进行加固。2、提前对转载机进行卧底，保证破碎机大架与顶板钢下沿的间距不少于 50cm，为安装起吊大件预留足够空间。3、提前对破碎机减速机固定螺栓清理干净并进行浸油，确保拆卸顺利。4、准备好拆装转载机电机所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T 溜链、蛤蟆头等。5、工作面停机前在顶板完整处，割出两个机身长度的机窝，满足运输大件的需要。6、将备用减速机运到溜尾出口，放置稳固。三、施工方法：（1）工作面停止推进后，对前后部溜子、转载机、破碎机停电闭锁，将溜尾出口处的破碎机减速机用葫芦吊运至溜子内。（2）使用前部溜子将备用减速机运至前部溜头，对前部溜子、转载机和破碎机停电闭锁，将减速机从溜头大架前方吊出，跨过转载机溜槽后放到转载机下帮。（3）使用手拉葫芦将备用减速机运至前溜头下帮处，垫好木楔或道木放置稳固。（4）在运送备用减速机的同时，对需要更换的减速机使用葫芦进行起吊，然后人工拆卸减速机连接螺栓，连接螺栓拆除后使用葫芦将减速机拆下。（5）将备用减速机运到安装地点，起吊调整到位后，将减速机连接螺栓安装拧紧。（6）将换下的旧减速机运至前溜头，使用前部溜子进行外运。（7）对新安装减速机再次检查确定无问题后，送电进行试运转。四、安全技术措施：（一）总体要求：1、所有参与施工的作业人员必须扎紧衣领、袖口和衣角，毛巾不准漏到衣领以外，确保着装规范。2、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好。3、跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。（二）材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施：1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸全部敲掉。2、将大件放在滑靴上用葫芦链固定牢固，然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。3、检查超前支护棚子是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、钢有无断裂情况，若有必须立即整改或更换，消除现场安全隐患。4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响大件运输的地点，并将沿线的物料、杂物等清理干净，对变电列车段宽度不足处及时调道；对超前支护段宽度不足的地点撤除中柱，一次撤除中柱段长度不超过 50m，保证大件运输的宽度需要后再进行拖运。5、使用稳车拖运大件前，检查稳车的固定装置是否牢固，稳车固定在平板车上，用 40T 溜子链将平板车捆绑固定在轨道上。6、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心稳定，稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。7、稳车司机必须持证上岗，信号要灵敏可靠，司机要加强责任心、相互协调，集中精力开车，听好信号及时开停稳车。8、使用葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊破碎机减速机（1.2T）必须使用不少于 2 个 3 吨葫芦（可使用单链）起吊，起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用 2 吨或 1 吨葫芦（可使用单链）进行。9、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，固定点使用 40T 链拴在支护内钢上，手拉葫芦或铁滑车挂设在 40T 链上，40T 链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。10、用钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁四柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。11、起吊大件时, 人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。12、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度 100200mm, 试吊 12 次，确认无危险后，再正式起吊。13、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。14、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或电机滚动伤人的地点。15、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。16、使用稳车配合铁滑车拖运大件过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及大件后面设置警戒，防止伤人。17、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人”制度。闲杂