浅谈轧钢生产设备检修与维护经验.docx

浅谈轧钢生产设备检修与维护经验浅谈轧钢生产设备检修与维护经验近年来，随着工业化进程的不断加快，大型机械设备的运用变得越来越广泛。随着钢材料的需求不断增加，轧钢生产设备也需要进行不断的检修以及维护，才能减少机械损耗以及延长设备寿命。本文具体就轧钢生产设备中的检修以及维护并结合个人的一些实际操作经验进行讨论。近年来，随着工业化进程的不断加快，大型机械设备的运用变得越来越广泛。随着钢材料的需求不断增加，轧钢生产设备也需要进行不断的检修以及维护，才能减少机械损耗以及延长设备寿命。如何确保轧钢生产设备的安全稳定运行，延长轧钢生产设备的使用寿命，是当前技术人员面临的一个非常重要的技术问题。本文结合个人的实际操作经验，针对轧钢生产设备的检修以及维护进行一些简单的分析，期望能够起到一定的指导作用。轧钢过程简介轧钢过程简介在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程被称为轧钢。轧钢一方面可以得到需要的钢材形状，另一方面可以改变钢的内部质量。从炼钢厂出来的钢坯仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能真正成为合格的产品。轧钢工艺主要分为热轧工艺以及冷轧工艺。热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，但足以满足日常的使用，它的塑性、可焊性较好，因此日常比较常用；冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材，它的强度很高，但韧性、可焊性差，比较硬、脆。以轴瓦为例，介绍轧钢生产设备出现的常见问题及维护经验以轴瓦为例，介绍轧钢生产设备出现的常见问题及维护经验（1）轴瓦合金的表面有缺陷。如果轴瓦的表面不光滑，有夹渣、气孔等种种不良现象，会导致轴承运转发生故障，不能够顺利的进行运转操作。导致这样的情况出现的主要原因大致可分为三个方面，合金的化学成分影响，或者是浇注的温度影响，或者是铸型充填条件的影响。就大型轧钢设备的轴瓦来说，往往铸型和工艺都相对较为简单，因此，主要的影响因素一般存在于浇注温度的控制。如果浇注的温度较高，则合金可以具备较好的流动性，在对轴瓦进行浇注时其填充效果也会较高，能够有效的防止由于低温而产生的冷隔和夹渣现象，使轴承一直保持顺利运转的能力。但是应当注意的是，浇注的温度也不宜过高，如果温度较高，会导致核心的收缩量不断增大，其吸气量也会随之增加，使得轴瓦氧化更加严重，则容易产生气孔和收缩孔，也会对轴承的正常运转产生影响。因此，在对轴瓦浇注时，应当要对其浇注温度进行严格的控制，在确保液态合金的充型能力不受影响的同时，对浇注温度进行控制，保证轴承的正常运转不受影响。在进行浇注时，开始的速度要缓慢，随着浇注的时间增长，浇注的速度逐渐匀速的加快，当浇注即将完成时，再次将浇注的速度减慢。在浇筑的整个过程中，都应当对液态合金是否与轴承衬充分的结合进行关注。另外，应当注意的是，在整个浇注的过程中，应当保持一定的连续性，中间不能发生中断。当浇注结束后，应当在轴瓦表面覆盖一层保存材料，使其在自然条件下缓慢的降温和冷却，自然成型。这些细节问题虽然道理很简单，但是在实际操作的过程中，意义重大。只有牢牢的把握住对于每一个微小细节的注意，才能够完成对于整个维修过程的整体把握，确保维修的万无一失。（2）轴瓦浇筑后，出现巴氏合金与轴承衬壳不牢固的现象。这个现象的主要原因是没有进行完善的准备工作，在进行浇注之前，必须对轴承衬壳进行彻底的清理，并且使用碱水对其进行彻底的清洁，尤其是不能留有油渍，否则极易出现上述不牢固的可能。烘干后，使用 ZnCl2 饱和溶液进行彻底的清洗，使得进行烧注时，轴承能够更加容易挂住锡，同时应当确保浇注时保持匀速，尽量保持平衡，使轴承均匀的挂锡，不能留有空缺。个人在实际操作中的一点建议个人在实际操作中的一点建议本文结合自己在实际操作中的经验，谈谈自己对于设备维护的一些建议：（1）日常操作中，做好轧钢生产设备的维护以及检修对于设备寿命的保持至关重要。轧钢生产设备的日常维护以及检修需要每一个轧钢工人在日常生产过程中加强注意力，养成良好的操作习惯。并且对于日常生产过程中出现的设备细微毛病，一定要防微杜渐，早发现，早修理，不要掉以轻心，让小毛病慢慢演变成大毛病。（2）设备的日常修理以及维护同个人的性格以及习惯的培养、人生的塑造是一样的，习惯就如同设备，一般不要等到演变成了大的陋习、坏习惯的时候再去想着怎样进行注意，这样已经晚了。在平时生活中，在日常过程中，就要注意一些小的坏习惯的更改，小的习惯的更改就相当于设备的小毛病的检修以及日常维护，不用费时费力，这样的维护对于设备的检修以及保养能够起到事半功倍的效果，非常有利于设备寿命的延长。（3）在设备维护的过程中，有些细节问题虽然道理很简单，但是在实际操作的过程中，意义重大。只有牢牢的把握住对于每一个微小细节的注意，才能够完成对于整个维修过程的整体把握，确保维修的万无一失。随着工业化进程的