机械伤害的预防及对策.docx

机械伤害的预防及对策机械伤害的预防及对策安全生产工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分析，消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，采取有效的措施进行预防，避免或减少机械伤害事故的发生，并大大改善机械设备操作的安全状况，加强对从业人员的人身保护，促进企业的健康发展一一 机械伤害事故的概念和种类机械伤害事故的概念和种类机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤 害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备 。运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造*员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。机械设备零部件作直线运动亦可造*的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。二二 造成机械伤害事故的原因分析造成机械伤害事故的原因分析从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。（一） 人的不安全行为1误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。2违章作业，操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的 认为一次违章不一定会造成事故。检修、检查机械时，忽视安全措施。在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。3. 安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全（二）物的不安全因素1设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。2安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。(三)环境的不安全因素噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等。三三 预防机械伤害事故的措施与对策预防机械伤害事故的措施与对策机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。预防机械伤害包括两方面。一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志；二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。（一）加强操作人员的安全管理1、建立健全安全操作规程和规章制度；2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到 “四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)；3、正确穿戴个人防护用品；4、按规定进行安全检查或巡回检查；5、严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。（二）注重机械设备的基本安全要求1、关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置：对运行中的生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置； 对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。2、机械设备的布局要合理按有关规定，设备布局应达到以下要求：(1) 机械设备同距：小型设备不小于 0.7m；中型设备不小于 lm；大型设备不小于 2m。(2) 设备与墙、柱间距:小型设备不小于 0.7m；中型设备不小于 0.8m；大型设备不小于 0.9m。(3) 操作空间：小型设备不小于 0.6m；中型设备不小于 0.7m；大型设备不小于 1.1m。(4) 高于 2m 的运输线有牢固的防护罩。