防止汽轮机超速技术措施.docx

防止汽轮机超速技术措施防止汽轮机超速技术措施1.1 在额定参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器转速以下。1.2 各种超速保护均能正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动。1.3 机组大小修后应做调速系统的静态试验或仿真试验，保证调节系统的速度变动率 44.5%；迟缓率0.2%1.4 机组的转速表显示不正确或失效时，严禁机组启动，运行中的机组在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。1.5 透平油和抗燃油的油质应合格，油质不合格时，严禁机组启动。1.6 正常停机时，先打闸，检查有功功率到零，千瓦表停转或逆转后，方可解列发电机，或用逆功率保护动作停机。严禁带负荷解列。1.7 机组大修后，停机一个月以上再启动，甩负荷试验前，运行 2000 小时（可用充油试验代替）后必须做超速试验。1.7.1 超速试验应由值长统一主持指挥，发电、设备部高级主管参加。1.7.2 危急保安器动作转速定为额定转速的 108%110%。1.8 机组运行中应经常化验油质，确保油质合格。1.9 高中压自动主汽门、调速汽门开关灵活，严密性试验合格。机组大修后，甩负荷试验前必须做汽门严密性试验。1.10 定期做好如下试验1.10.1 进行阀门的松动试验。试验时，应在机组长主持下进行。1.10.2 每月进行一次抽汽逆止门活动试验。1.10.3 机组正常运行不具备做超速试验应由喷油试验代替。1.11 运行中发现主、调汽门卡涩时，通知有关人员设法消除。运行中不能消除应停机处理。1.12 在升负荷过程中，当发现负荷升不上去，判断为汽门卡涩后，应先减负荷后增负荷进行汽门活动。1.13 每次停机打闸后，检查主、调汽门，抽汽逆止门应关闭严密。1.14 机组的超速保护控制（OPC）功能合乎设计要求，并正常投入。1.15 下列情况下机组应提升转速进行危急遮断器动作试验：1.15.1 新安装和大修后的机组；1.15.2 危急遮断器解体或调整后；1.15.3 停机一个月以后需再次启动的机组；1.15.4 机组进行甩负荷试验前。1.16 提升转速试验时，应满足制造厂对转子温度要求的规定，一般冷态启动的机组应带 10负荷运行 4 小时暖机，然后降至空负荷，与电网解列后进行。1.17 超速试验宜在主蒸汽压力为 50%额定值下进行，避免在高参数下做超速试验，防止调门瞬间开大，造成严重超速。1.18 超速试验前，必须先试 0PC 保护和手动脱扣装置，确保动作正常。1.19 升速应平稳，严禁在超速状态下停留。1.20 当机组转速升至 3300 转/分而危急遮断器拒动时，应立即手动打闸停机。1.21 试验时除试验人员在机头和操作盘监视控制外，无关人员不得在机头周围停留，无权操作设备。1.22 机组甩负荷试验前应先制定好试验技术措施、方案，取得公司领导和上级主管局批准的情况下进行。1.23 无论运行中或试验时，当机组由满负荷突然甩掉全部负荷与系统解列后，当转速升至 3090 转分时，OPC 保护应动作，此时应检查高、中压调速汽门是否关闭；当转速升至 32703300转分时，机械跳闸，AST 保护应动作，应迅速检查主、调速汽门是否关闭，否则应破坏真空手动停机。