皮带刮板机安全技术措施.docx

皮带刮板机安全技术措施皮带刮板机安全技术措施一、工程概况为了掘进出煤矸，需要在北运输、轨道大巷安装三部皮带输送机，二部刮板运输机，第一部 140 米皮带输送机，安装在轨道大巷，前与主井刮板运输机相搭；第二部为刮板运输 30 米,在第一联络巷，下与第一部皮带相搭。第三，四部为皮带在运输大巷各 400米，第五部为刮板运输机在运输大巷皮带后 60 米，各部相搭接，用于基建出煤，为了确保施工安全，根据现场的实际情况，特编制此安全技术措施。二、施工要求:1、 运输路线：主井地面广场主井筒井底车场1440 北翼轨道大巷第一联络巷，1440 北翼运输大巷(人工抬运)工作面迎头。2、 安装的刮板运输机为 SGB-620/40t 型，机头机尾必须打牢压柱。3、皮带机头铺设底座的位置，要确保此地基平坦（靠腰线、 皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空。4、机头传动装置的底座固定措施采用铺枕木用长螺栓与地锚底座紧固的办法。5、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。6、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符 合下列要求：【1】、 滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于 2mm；【2】、 各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。【3】、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。7、H 架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H 架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调 节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须采用地锚或压戗柱固定。8、在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托滚吊耳用铁丝等可靠固定，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。9 机尾要用打地锚拉紧的办法。地锚设置数量 2 根161600mm 高强锚杆，垂直或略倾斜打入底板加固，再用 40T 铁链拉紧机尾装置架，确保机尾部坐地稳固、水平，机 身平直稳固。10.开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带。11.皮带安装质量标准【1】托辊齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，相邻三组托辊间高低差不大于 3mm。【2】皮带接头卡子卡接牢固、平整，与皮带成直角，皮带卡子完好量不得小于带宽 85%，接头前后 10 m 长度上的直线允差值不大于 20 mm。【3】皮带松紧适度，不跑偏，不飘顶，上下层皮带不出托辊为标准。【4】机尾固定符合标准要求。【5】机尾清扫器与皮带接触均匀。【6】. 机尾挡煤皮子安设位置适宜，保证不撒煤。【7】.皮带尾固定：在皮带尾两侧各打 2 根161600mm 锚杆(每根锚杆不少于 2 根药卷，外露丝不准超过200mm)，用 40T 溜子链条穿过，必须保证 2 根锚杆同时受力且每根锚杆不少于 2 个螺帽。12.刮板机铺设标准【1】各部螺栓及其他连接件齐全、完好、坚固。【2】溜槽铺设平直，连接紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于 3mm。刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现象，刮板齐全紧固。【3】电动机运转声音正常，无异常震动，护罩完好。【4】减速箱运转声音正常，传动平稳，油脂清洁，合格，油量适中，不漏油，轴承不窜动，不摆动。【5】.紧链抱闸完好使用，闸皮磨损不得超过 3mm。【6】机头尾滚筒转动灵活，无异常声音，不咬链，不跳链，无卡阻。【7】各部位注油口完好无损，畅通无阻，盖板不缺且固定良好。【8】减速机、电机连接对轮间隙应为 25mm。【9】溜头、溜尾固定：溜头分别用 2 根 40T 溜子链条与锚杆连接拉紧，防止下滑，并用 M20 螺栓将溜头与溜头支架连接牢固，溜头重量均匀座到溜头支架上，溜头压柱采用直径不小于200mm 的圆木柱或采用可伸缩支承架；溜尾固定：采用地锚固定，在溜尾两侧各打两根161600mm 锚杆(每根锚杆不少于 2 根药卷，外露丝不准超过 200mm)，用 40T 溜子链条与溜尾连接，必须保证 2 根锚杆同时受力且每根锚杆不少于 2 个螺帽。【10】.组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，并进行测量，以保证链条的长度一致。【11】.刮板弯曲变形不得大于 5mm。【12】.刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于 500mm。