影响汽轮机排汽真空因素探析.docx

影响汽轮机排汽真空因素探析影响汽轮机排汽真空因素探析汽轮机系统的凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器、循环水冷却塔等设备组成。凝汽器真空度的高低是凝汽设备各部分运行状况的集中反映。凝汽设备任何部分的失常，都会导致凝汽器真空的降低，使系统做功能力下降，同时危及各运行部件的安全。真空下降分以下三种情况：一、正常运行时：（1）负荷增加；（2）循环水量减少；（3）循环水温升高。二、设备有故障时：（1）抽气器故障；（2）凝汽器水位高；（3）真空系统漏气；（4）后汽封损坏；（5）循环水系统故障；（6）凝汽器铜管结垢；（7）凝结水泵故障。三、操作失误：（1）汽封断汽；（2）各负压阀门误开；（3）补水带气。各影响因素除影响真空外，还影响端差和过冷却度，同时还有温度、压力等其他征象变动，只要认真分析，就能确定。凝汽器内存在三种换热，即：蒸汽在铜管外壁的凝结换热；铜管内外壁的传导换热；铜管内水的对流换热（液相）。他们的热阻和构成凝汽器的传热热阻。各影响因素都会对换热产生影响。忽略凝汽器外筒的散热，蒸汽凝结放热量等于循环水吸热量，也等于传热量。以下内容重点讲解引起真空变化的因素对其他指标的影响：一、循环水系统故障只会使真空降低，对过冷却度和端差影响不大。（1）凝汽器冷却水管板（一般是进口）脏污，出口水室存有空气等，会使冷却水量减小，同样热负荷下，进出口水温差增大，进口水温不变的情况，出口水温升高，液相传热系数减小，总热阻增加，传热温差增加，水温均值增加，凝汽温度升高，对应真空值降低， 同时因凝汽器水阻增加，进口压上升，出口压稍降。（2）凝汽器进水管道阻塞，会使泵出口与凝汽器入口间水阻增加，压差增大，而凝汽器水阻降低，进出水压力均下降。而循环水泵故障（吸水水位低，入口滤网堵塞，水轮导叶磨损，吸入空气）会使整体压力下降，泵电流降低。其水温变化及对凝汽器影响同（1）。同时循环水泵故障和进口管道阻塞又是造成出口水室存气的原因。凝结水泵进口在微负压下工作，负压增大，密封不好会增加漏入空气量，漏入气在出口加压溶解，在凝汽器铜管中降压升温，在出口处逸出积存，表现为凝汽器进水压逐渐上升，真空不断恶化。（3）凝汽器出口管道阻塞，阀门不全开，会使水量减小，整体压力上升，其水温变化及对凝汽器的影响同（1）。（4）部分循环水泵跳闸，会使水压和排气真空立即下降，泵电流消失，必须果断降负荷维持真空，同时开启备用泵。（5）冷却风机断电，会使凝汽器进水温度持续上升，真空不断下降。要预防以上问题，要控制好循环水成分，降低水管堵塞结垢可能，防止泵因水位过低抽空，加强巡检，发现泵与风机故障立即检修，禁止带病工作。二 凝汽器铜管结垢会使污垢热阻（导热）增加，总热阻增加，传热温差增加，进出水温差变化不大，而凝结水温度升高，端差增大，过冷却度不变，真空严密性试验合格。有时主抽气器抽出的空气温度与进水温度差增大。加强水流的扰动，变滞流为湍流，减薄液相边界层，是消除污垢热组，提高液相传热系数的必要措施。有一种螺旋纽带技术可以有效地做到这一点。三、抽气器故障会使抽气器抽气能力降低，凝汽器内空气增多，汽气混合物传热系数很低，因为排汽中蒸汽分压大于凝汽器中蒸汽分压，所以排汽温度大于凝汽温度，即凝结水温度、过冷却度增加。而这段温差的混合气体要降至饱和态，也要靠循环水冷却，总热量增加，出水温度增加。而端差等于冷却度与凝汽温度与出水温差的和，显而易见端差是增加的。其真空严密性试验合格。