脱硫湿磨机调试技术措施.docx

脱硫湿磨机调试技术措施脱硫湿磨机调试技术措施一前言为了重新评估脱硫湿磨机制浆能力，指导运行人员在生产中合理的配水和给料，需要进行脱硫湿磨机进行调试运行，特编制本调试运行措施。二编制依据1、火电厂烟气脱硫技术规范（石灰石/石灰-石膏法） HJ/T179-20052、中国华电集团公司火电厂烟气脱硫工程（石灰石石膏湿法）调试导则（A 版）3、脱硫石灰石浆液系统调试报告（2006 年 11 月版）4、湿磨机厂家资料三调试内容1、调试磨机钢球配比。2、调试磨机磨料水和给料的配比，测试磨机出力。3、调试石灰石旋流器的分离性能，根据测试结果进行调整。4、试验磨机出力。四测试内容1、磨机出口浆液细度。2、磨机出口浆液密度。3、磨机出口浆液成分：CaCO3 含量、MgO 含量、SI 盐含量。将浆液过滤干燥，分析石灰石粉末成分。4、石灰石浆液旋流站底流密度、浆液细度。5、石灰石浆液旋流站溢流密度、浆液细度（颗粒度）、浆液成分：CaCO3 含量、MgO 含量、SI 盐含量。五化验准备1、浆液细度筛分仪2、浆液成分分析仪器六湿磨机工作原理磨机是由绕线异步电动机通过减速器与小齿轮连接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质-钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出磨外，以进行下一段工序处理。出料量大小靠磨机入口研磨水量来调节，研磨水有两路来源：一路是工艺（回收）水泵提供，一路是石灰石旋流站底流水（浆液）提供。底流水量基本不可以调节，工艺（回收）水是可以调节的。七调试前的准备1、消除制浆系统存在的影响系统运行的工艺缺陷。2、校对热工仪表：研磨水流量计、稀释水流量计、称重式给料机、磨机浆液密度计、磨机浆液箱液位计、压力表。3、化学监督完成准备工作。4、加钢球至磨机运行电流 38A 至 40A。将?25 及以下钢球筛除，按照?80 ：?70 ：?30：?25 =1.5:1.5:1:1 的比例加钢球，至磨机运行电流 38A 至 39A。八调试操作步骤1、启动磨机系统运行，石子给料量与研磨水给料量按照质量比例 3:1 的比例配给。2、从磨机浆液箱排空口取样，分析磨机出口浆液密度和细度，并做好记录。3、根据磨机出口浆液细度，调整磨机入口研磨水量和石子量，调整磨机出力。4、根据磨机浆液箱液位和石灰石浆液密度，适当调整稀释水量。5、启动磨机浆液泵，投入密度计运行，监视浆液密度，密度在 1200kg/m3 至 1300 kg/m3 为合格。开始启动石灰石旋流器分配器，向石灰石浆液箱排放合格的石灰石浆液。6、调整磨机浆液泵出口压力，达到旋流器运行压力范围。7、从石灰石旋流器底流和溢流分别取样分析浆液细度，根据溢流浆液细度，调整沉沙嘴，直至溢流浆液细度符合要求。要求浆液干粉细度 250 目通过率为 90%以上。九调试结论生技部王甲品2011 年 7 月 8 日