压铸机的安全操作与维护.docx

压铸机的安全操作与维护压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。一、 安全操作：安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动” 上进行调整。（装卸模具和修模时，一定要停泵。）5. 当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。6. 更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候 1 分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开 1-2 圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。7.交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（润滑泵调整压力为 14bar）。9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。应按说明书要求选用润滑油。（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到 0。）（如下图）10. 机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而定，当油温升到高于 30时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于 0时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放光，以防冻裂冷却器。11.严格按电气操作规程安全操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。（严禁长期打开电箱门、短接安全门行程开关或随意改动行程开关，非专业人员不得在电箱内作业。）12.须经常注意检查吸油滤油器的真空表指针状态，当接近黄区时必须更换或清洗滤芯。如图 2（柴油清洗，压缩空气吹干。）13.严格按说明书要求使用 46#或 68#抗磨液压油。每班运行 4 小时检查油温，当油温超过 55时，需停机检查，检修完毕、待油温降低，方可重新工作。14. 操作者离开机器或停机时间较长时，停止油泵运转前，模具需合拢，动、定模间应留 2-5mm 间隙。下班后及时关掉电源。（长时间将模具锁死，会导致开模困难）15.调整合模力应以满足压铸生产不飞料、不超过公称合型力为准，避免损伤合型机构。禁止提高机器最大工作压力。