热式压铸机常见故障的排除.docx

热式压铸机常见故障的排除热式压铸机常见故障的排除由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般 PLC 控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC 控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于 PC 控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热式压铸机常见的 10 种故障现象的可能原因及排除。1 1 不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位，能开模不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位，能开模可能的原因及排除(1)锁模条件被破坏前或后安全门未关排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?是否有信号输出或吉掣损坏?锁模油阀无动作排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱?b.检查锁模油路中相关油阀，如：锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏?c.输出压力、流量(速度)是否正常?顶针未回原位排除：检查顶出行程调整是否过大，感应不到?近接开关是否无信号或损坏?顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?机械手未回原位排除：检查接近开关是否失效?或气阀动作不灵?卡死?在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。锁模解码器参数变化排除：a.检查锁模解码器是否有信号输出或损坏而无法计数?b.连接锁模解码器的齿轮、齿条是否损坏、松动或解码器支架是否松动导致计数不准确?c.突然停电、停机导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需重新调整解码器原始值。(2)低压锁模故障排除：a.检查模具内是否有异物或闭合不好。b.低压锁模相关参数设置不当，如：低压报警时间、压力、位置等参数设置是否恰当?(3)机铰、铰边、钢司严重磨损，运动至此部位卡住排除：更换严重磨损零件。(4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住排除：清洗 或更换。总结：出现故障，首先利用机器的报警、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、输出条件分析，通过检查电气控制元件及接点，检查液压传动的控制，执行元件及部件，检查机械部位的零件及装配状态，查找故障原因，予以排除。2 2 不能开模或打不开模具不能开模或打不开模具可能的原因及排除：(1)开模相关条件被破坏开模油阀无动作排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱?b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏?c.开模动作相应输出压力、流量(速度)是否正确?