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类型车间级安全生产培训(60页).pptx

  • 上传人:人***
  • 文档编号:11500
  • 上传时间:2021-03-27
  • 格式:PPTX
  • 页数:58
  • 大小:14.55MB
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    关 键  词:
    车间 安全生产 培训 60
    资源描述:
    车间级安全生产培训,培训讲师,培训日期,目录,一、关注安全 关爱生命,二、从业人员的安全须知,三、员工常见的八种不安全行为,四、安全生产的三原则,五、认识安全警示标志,六、正确佩戴使用劳动防护用品,七、了解生产车间的基本安全知识,八、防火安全要求,九、伤亡事故等级分类,十、工伤认定,十一、日常生活注意安全,一、关注安全 关爱生命,000000,000000,当把人的生命比作是“1”时,生活就是在“1”后面加“0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了,后面加再多的“0”还有什么意义呢,1.坚持“安全第一,预防为主”的方针,中华人民共和国安全生产法明确,我国的安全生产管理工作,必须坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中,必须把保护人的生命安全放在第一位,1.坚持“安全第一,预防为主”的方针,事故是指人们在实现有目的的活动过程中,由不安全行为或不安全状态而引起的,突然发生的、与人的意志相反、事先未能预料到的意外事件,造成人员伤亡和财产损失,导致生产中断,对社会产生不良影响,2.消除隐患、事故苗子,预防为主,事故的发生有原因和预兆,一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生,人的因素导致事故占,海因里希,80,3.造成生产安全事故的原因,人的因素,物的因素,人与物的 综合因素,人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故,1)违章操作 (2)违反劳动纪律,机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故,上述两种因素综合引起,3.造成生产安全事故的原因,事故原因,直接原因,物的原因,人的原因,间接原因,技术原因,教育原因,身体原因,精神愿意,管理原因,二、从业人员的安全须知,1、安全生产中的两种安全,人身安全,设备安全,2、造成事故的直接原因,设备的不安全状态,人员的不安全行为,3、两个观念转变,要我安全,我要安全,我会安全,4、安全三级教育,厂级教育,车间教育,班组教育,5、安全生产中的四不伤害,我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人伤害,不让他人受到伤害,四,不,伤,害,6、安全生产中的三种控制,危险点,危害点,事故多发点,三点控制,7、安全生产中的”三违“现象,违反规章制度 违章操作 违章指挥,8、调查处理工伤事故的“三不放过,事故原因不清不放过 事故责任者和员工没有受到教育不放过 没有防范措施不放过,9、不安全行为产生的三种主要原因是,不知道正确的操作方法; 虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤; 按自己的习惯操作,10、安全管理中的“四全管理”,全员,全面,全过程,全天候,四全的基本精神:人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位,11、安全防护设施要做到“四有四必有,有洞必有盖,有台必有栏,有轮必有罩,有轴必有套,12、安全检查的 “四查,查现场、查隐患,查思想,查管理制度,查事故处理,13、人员的安全管理,人为的不安全行为,物的不安全状态,较差的管理,危险的环境,事故的 四M构成因素,14、十大安全纪律“五必须”和“五严禁,五必须,五严禁,严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作实践饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自触摸与己无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹,必须遵守公司规章制度 必须经安全生产培训考核合格后特证上岗 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求,15、从业人员的十大权利和四项义务,十大权力,合同权,知情权,建议权,批评、检举控告权,培训权,获得合格劳动防护权,拒绝危险权,紧急避险权,工伤索赔权,工会监督权,1、 遵章守规,服从管理,2、正确佩戴和使用劳保用品,3、 接受培训,掌握安全生产技能,4、发现事故隐患及时报告,四项义务,三、员工常见的八种不安全行为,1,操作错误、忽视安全、忽视警告,未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等, 忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转,工件坚固不牢,用压缩空气吹铁屑,2,造成安全装置失效,安全装置被拆除、堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效,3,使用不安全设备,临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备,4,手代替工具操作,用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工, 物品存放不当,5,冒险进入危险场所,接近漏料处,危化品房,配电房等,在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为,6,攀、坐不安全位置,7,8,未穿戴劳保用品,在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用,不安全装束,在有旋转零件的设
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