稀释岗位操作规程.docx

稀释岗位操作规程一、溶出机组开车时的操作（一）启动前的准备1、改通各管道流程正确畅通。2、检查所用阀门灵活好用，开关位置是否正确。3、检查所用仪表齐全好用，法兰无泄漏，安全设施齐全完好。4、所有设备要完好备用，备用设备阀门要关严。5、联系沉降准备送洗液，接受稀释矿浆和热水。6、联系有关岗位准备送循环水（和新水）7、当机组需要填充稀释料浆时，检查溶出后泵液位。8、改通溶出后槽 泵 机组填料流程。9、接主控室指令及时开启溶出后泵。10、填充完毕后停泵，放管内存料，改回去沉降流程。（二）启动操作1、当溶出机组已经预热，稀释槽内料位高于 4 米时，与主控室联系开启一台稀释泵并转入自动控制。2、打开所用洗液管的手动阀。3、当末次第三级闪蒸器进料时，联系沉降送洗液。4、联系主控室打开洗液调节阀，并调整洗液加入量，正常后转入自动控制。5、接到主控室通知后，投用加热水，打开冷凝器进水阀门，联系送水。6、当热水进入热水槽有液位后，联系热水站接受加热水。7、开启热水泵送热水去沉降，并控制好热水槽一定液位。（三）运行中的检查1、根据操作规程和巡检要求对各设备进行检查，发现问题及时与主控室或有关岗位联系处理。2、检查槽子液位显示与实际是否正确，保持正常液位。3、检查稀释泵，溶出后泵自动控制和有关联锁是否正常。4、根据沉降需水量，及时调整加入水量。5、及时排除污水，保持地面卫生。6、听从主控室指令，配合做好生产中其它工作。二、溶出机组停车时的操作1、在机组停车前一天或启动后一天与溶出岗位配合对压煮器的出料管进行蒸汽试验。2、联系沉降做好增加出料和供热水准备。3、联系保证循环水供应量。4、与主控室配合，根据稀释槽液位、停稀释泵前进行洗泵，冲管然后停泵放料。5、根据蒸汽量，调节冷凝器的加水量。6、与主控室配合根据稀释槽液位，停泵前进行洗泵冲管，然后停泵放料。7、与主控室配合根据溶出后槽液位，停泵前进行洗泵冲管，然后停泵放料。8、蒸汽量减小后，通知停循环水，关闭进冷凝器的进水阀。9、热水槽拉空后停下热水泵，打开放水阀，放存水。10、及时排空地面污水。11、稀释泵及溶出后泵的操作规程三、稀释泵及溶出后泵的操作规程（一）稀释泵启动时工作1、启动前的检查。1、停车超过 8 小时，联系电工测绝缘。2、泵进出管路是否正确，畅通。3、各润滑点油质油量是否符合要求。4、泵轴攀车无问题，皮带张力是否正常，是否加保护罩。5、冲洗水是否畅通。6、电源电压是否正常，事故开关是否复位。2、启动前的准备1、关闭泵放料阀。2、打开机械密封喷水嘴。3、改通所开稀释泵去溶出后槽 流程，关闭去其它设备流程。3、启动1、由主控室检查槽内料位。2、打开泵进口阀，使泵腔充满料。3、启动主电机。4、逐步提高泵的转速。5、检查泵的运转是否正常，并汇报主控室。4、运行中的检查：1、机械密封是否泄漏。2、定期打开冲洗机械密封一小时一洗。3、油冷却风扇是否运转正常。4、轴承是否缺油，正常无振动，轴承温度允许 60 度最高 80 度。5、皮带工作状况是否正常。6、泵体是否振动。7、电压电流是否变化，电压波动不超过正负 5%（二）稀释泵停车时的工作1、接到主控室通知后做停泵前的准备1、打开冲洗泵的用新水或洗液总管阀门。2、打开泵进口冲洗阀门，检查有无水或洗液流通，若泵内有响声，适当降低泵的转速。3、关闭泵进料阀。2、洗泵停车1、开始洗泵，7-10 分钟左右。2、现场锁紧液力偶合器调速杆，将变频器调速旋钮转到最低位。3、停主电机。4、停油冷却风扇。5、关闭冲洗用新水或洗液总管阀门。6、打开泵进料阀。7、当出料管中水向槽内倒流完时，关闭泵进料阀。8、打开泵放料阀。9、打开机械密封冲洗，冲干净机械密封。10、关闭机械密封冲洗水。3、倒泵1、接到主控室通知后按操作规程先投入备用泵。2、再按规程停下待停泵。（三）溶出后泵的操作规程1、参照稀释泵操作规程操作。2、启动前联系沉降准备受料。3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。4、按泵操作规程开启溶出后泵1、启动前的检查1、按冷凝水泵操作规程检查泵。2、检查冷凝器，热水槽是否具备开车条件，进汽进水流程是否改好畅通。2、启动前的准备1、打开冷凝器排气阀。2、当稀释槽进料，排汽后，打开循环上水进冷凝器阀门。3、关闭泵放水阀。4、关闭泵出口手动阀。5、联系热水站准备接受热水。6、当热水槽有液面时，打开槽子出口阀，泵进口阀。3、启动和运行中检查1、启动泵2、打开泵出口手动阀。3、向主控室汇报启动情况。4、运行中检查，按冷凝水泵操作规程对泵进行检查。4、停车1、当稀释槽拉空，不排汽时，关闭循环水进冷凝器阀门。2、当热水槽无液面时，关闭槽子出口阀门及泵进口阀门。3、停泵4、打开泵放水阀。5、当放完水后关闭泵出口阀门。6、向主控室汇报停车完毕。