发酵罐安全检修及维护操作规程.docx

发酵罐安全检修及维护操作规程1目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3职责 31 生产部负责本规程的组织制定。32 操作人员负责本规程的实施。4内容 41检修类别及间隔期 411检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。412检修间隔期 A小修：每 2 个月进行一次。B中修：每10 个月进行一次。C大修：每 30 个月进行一次。D发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。42检修内容 421 小修 A检查紧固各部件连接螺栓。B检查、调整机械密封端面的压力。C检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D检查、检修转动部件的磨损件。E检查、调整传动皮带的松紧度。F检查附属的仪器仪表和电控装置。G检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。422 中修 A包括小修内容；B检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E按劳动部在用压力容器检验规程检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G检查、修理各仪表及控制装置；H整体修补保温层及涂漆。423 大修（包括中修内容）A检查、修理减速装置，更换轴承；B检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；D换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门；E检查、修理筒体、封头。43 检修前的准备 431 技术准备 A设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；B设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。432 物资准备 A检修用的材料、备件；B检测仪器、拆装工具和起重设施；C切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；D清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌；E进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；F罐内作业应搭设脚手架；G动火前要办理动火许可手续。44 检修方法 441 拆卸 4411 拆卸程序 A稳固罐内轴及搅拌器；B拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；C拆下搅拌轴和机械密封；D拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。4412轴承的拆卸 A滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。 B 滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、 外表面。 4 4 2机械密封 A拆卸机械密封时，要保护好动、静环密封面；B保持密封部件的洁净。443 搅拌轴检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采用磨或喷镀修磨。444 联轴器夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷，在不影响强度前提下，可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。 4 4 5 拉杆拉杆若有变形， 应进行压力校正。 4 4 6装配 4461 装配按拆卸的相反程序进行。4462 机械密封 A装配时应注意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙；B搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀；C装配机械密封时，弹簧必须使其高度一致，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。4463 上搅拌轴装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。4464 联轴器在进行夹壳联轴器的装配时，注意中间卡环安装对位。4465 拉杆 A安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆；B第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。4466 轴承: 滚动轴承与轴安装时应采用热装法， 不允许敲击打入。 4 5 检修质量标准 4 5 1 罐体 A 实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；B内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠，无造成染菌的缺陷；C罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于 21000（为罐体直径 mm） 。452 皮带轮减速装置 A新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。在转速小于 200r/min 时，不得大于 20 克，在转速大于 200r/min 时，不得大于 15 克；B皮带轮与主轴锥套配合，应经研配，锥面接触长度应在全长的 80以上，锥面接触75以上； C 两皮带轮轴平行度公差不大于 GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定的 10 级公差值；D两轮安装后应使装皮