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起重机械事故案例分析.pptx
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- 起重机械 事故 案例 分析
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起重机械事故案例分析,2,起重事故案例(1,内容提要 桥式起重机事故案例 门式起重机事故案例 经过、原因、教训、措施,3,桥式起重机事故案例,取物装置事故 零部件损坏事故 结构件损坏事故 安装和检修中的事故 触电事故 违章作业事故,4,桥式起重机事故案例,取物装置事故 零部件损坏事故 结构件损坏事故 安装和检修中的事故 触电事故 违章作业事故,5,吊钩冲顶坠落 吊钩相撞坠落事故 吊钩钢丝绳脱槽事故 龙门梁脱钩事故 吊具使用不当引起的死亡事故 吊物工具脱出砸人事故 系物索断裂引发的伤亡事故,取物装置事故,6,1. 事故简介 1988年11月29日,某厂电炉加料起重机主钩冲顶,拉断钢丝绳,吊钩坠落,砸死一人 2事故发生过程 某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料之后,炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧的一根废钢吊人,起重机甲在起升主钩的同时,降落副钩,结果主钩却超过上升极限位置后继续上升,将起升钢丝绳拉断,致使吊钩坠落将乙砸伤,经送医院抢救无效死亡,吊钩冲顶坠落之一,7,3事故原因分析 (1)在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器的触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落。 (2)在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将上钩控制器手柄拉到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升。 (3)管理部门未按要求对起重机进行定期检查保养,木未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患,吊钩冲顶坠落之一,8,4事故结论与教训 这是一起设备缺陷与人为过失共同造成的事故。 除了操作者技术不熟练,手柄没到零位,应吸取教训外,起升机构的安全装置起升高度限位器,一定要保证性能可靠。运行前一定要进行功能试验,如有异常,要及时修复,否则应停止使用,吊钩冲顶坠落之一,9,5事故的预防对策 (1)尽快修复起升高度限位器。如果不能修复,或修复后性能不可靠,应予以报废新的。另外,还要将副钩的限位器和其它起重机的起升高度限位器全部检查一遍。 (2)根据设置安全装置的冗余原则,每个起升机构最好设置两个限位器,实行双保险。如果每个限位器的可靠度R0.9,那么两个限位器并联后,可靠度提高为: RsI-(1-R)2=0.99 式中:R单个限价器的可靠度; Rs两个并联限位器系统的可靠度。 (3)加强对员工的安全技术和安全思想教育,作业时增强安全意识,做到思想集中,技术熟练。技术难度大的动作要反复训练,生理上达到条件反射,使操作者会开、会做,灵敏准确,一步到位,避免手柄未到零位,而思想却到了“零位”的现象出现。另外,地面指挥人员应站在不危险的区域指挥,即使在加了两套可靠的起升限位器的起重机下作业,也不应站在吊钩下方,以防不测,吊钩冲顶坠落之一,10,1事故简介 1989年1月5日,某钢管厂电炉车间在用桥式起重机吊钢锭模时,由于操作失误和起升高度限位器失灵,造成吊钩冲顶,拉断钢丝绳,吊钩组坠落,致一人死亡。 2事故发生过程 该厂电炉车间热渣工甲、乙、丙3人配合使用11号桥式起重机进行清渣装车作业。甲、乙二人发现有一块大钢渣饼被一个废钢锭模压住,准备将废钢锭模吊开后再吊钢渣饼。甲指挥吊钩下降,右手抓住吊钩上的钢丝绳的一端,去穿挂废钢锭模的耳朵,但吊钩突然上升,将甲的手套拉脱挂在钢丝绳上,吊钩冲顶,拉断主起升机构钢丝绳,造成吊钩组坠落,接伤甲的头部,甲受伤后向后倒下,头撞在地面的中注管上,经送医院抢救无效死亡,吊钩冲顶坠落之二,11,3事故原因分析 (1)该起重机主钩起升高度限位器失灵。 (2)司机误操作。 将吊钩下降误操作为上升; 在限位器失灵的情况下,又未启用紧急停车开关,致使吊钩冲顶,吊钩冲顶坠落之二,12,4事故结论与教训 设备缺陷与人为过失共同造成的事故。 该车间安全管理和设备管理不完善,对有关部门多次查出的问题和设备隐忠整改不力,对曾发生过的同类设备事故隐瞒不报,并未作认真分析和严肃处理,以致同类事故再次发生,酿成严重后果。 此外,从事起重作业的人员应加强安全防范和自我保护意识。当甲指挥吊钩下降时,应注意观察吊钩的动作,如发现方向反了应立即指挥停车,或者在冲顶前尽快躲避,以减少伤亡。 5事故的预防对策 (I)修复或更换起升高度限位器,有条件的可采用两套起升高度限位器。 (2)起重机司机应经常检查高度限位器是否良好。 (3)加强起重机司机和起重工的技术培训和安全教育,持证上岗,吊钩冲顶坠落之二,13,1事故简介 1989年6月30口,某钢厂机修厂准备用30t主钩吊重物时, 5t副钩起升控制器手柄未回零位,停电后再送电时,副钩上升冲顶,断绳坠钩,致使一人死亡,一人受重伤。 2事故发生过程 某钢厂4名工人准备用传料车把5根轴类锻件从准备工段运到水压机处,叫30/5t桥式起展开阅读全文
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