高炉炉前岗位操作规程.docx

高炉炉前岗位操作规程1 炉前操作的工艺要求和技术指标1.1 炉前的技术指标(1)铁口合格率达到 90%以上。(2)出铁准点率达到 90%（准点10 分钟） 。(3)全风堵口率 95%。(4)铁量差：每炉不得超过10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。1.2 炉前操作的工艺技术要求(1)铁口深度：16001800mm。(2)铁口角度：开炉为 6080，正常生产由炉前技师定，约在 80100，炉役后期 100130， （或由厂长决定） 。(3)铁口泥套深度：4060mm。(4)打泥量：正常情况下不得超过 200kg，最少不得少于 90kg。(5)铁口孔道直径：5065mm。(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。(7)铁水罐不得放满，应留出 300mm 左右。(8)堵完铁口打完泥，必经过 40 分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外） 。3 出铁前准备与检查3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。3.4 泥炮的炮泥应装满。3.5 铁水罐对好到位。3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。3.8 联系冲渣泵房。3.9 修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。4 开铁口4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作：a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。d. 当开口机到达铁口时，把挂钩提升操纵杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架。4.2 开口方法：a. 使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用园捅棍把铁口捅开。b. 先把铁口钻到总深度的 80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的 20%深度用冲击杆击穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。4.3 开铁口注意事项：4.3.1 在开口机回转过程中，开口机必须推到低。4.3.2 在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机。4.3.3 在钻进过程中应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。4.3.4 使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。5 出铁5.1 在新做撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水） ，铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满后方可不拦。5.2 在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣时应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况严禁推下沙坝，防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。5.3 铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量、水压符合冲渣的要求。如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长，进行加泵。5.4 在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通，遇铁口孔道被焦炭卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长，影响正常的出铁时间安排。5.5 遇下列情况下，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作。a. 铁口深度：不足一米。b. 铁口潮泥多，大喷不止。c. 铁水流量过大（跑大流） ，严重威胁出铁和冲下渣的安全。d. 渣铁未出净，而过早喷射时。e. 严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作。f. 无水跑泥改为有水炮泥堵口。5.6 下列情况应做临时封口或紧急堵口。a. 冲下渣时发生严重的或连续性的放炮现象。b. 铁水满出铁沟，无法继续出铁时。c. 撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣。d. 下闸坝漏，无法补救。e. 主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没