硫回收岗位操作规程.docx

硫回收岗位操作规程一、岗位任务、职责及范围1、岗位任务本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行冷却处理后，并入吸煤气系统。 2、职责及范围2.1 在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。2.2 认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，保证安全生产，执行中控室指令，及时调控好工艺指标。2.3 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。2.4 按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。2.5 负责本岗位的正常开、停车及事故处理。2.6 负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等各项工作符合规定要求。2.7 贯彻执行岗位操作技术规程 工艺技术规程 安全规程有关规章制度。2.8 搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，保证各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。2.9 控制好本岗位“三废”排放，搞好环保工作。二、巡回检查路线及检查内容1、巡回检查路线操作室空气风机克劳斯炉废热锅炉锅炉供水处理槽硫反应器硫分离器硫封硫池煤气增压机硫磺结片机操作室2、检查内容巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束； 检查锅炉汽包液位、各温度、压力点变化情况，各润滑部位油位，润滑情况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常运行状态，进出口压力是否在指标范围内，有无漏点；硫封出硫是否正常，有无堵塞现象，夹套蒸汽是否畅通，有无漏点。看地沟盖板是否完好，是否畅通，有无杂物淤积。三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理 1、工艺流程从再生塔顶来的约6672含 H2S 约 20的酸汽酸汽(含有 H2S、HCN 和少量的 NH3 及 CO2)送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉，在克劳斯炉燃烧室内加入主空气，使约 1/3 的 H2S 燃烧生成 SO2，SO2 再与 2/3 的 H2S 反应生成元素硫，反应热可使过程气维持在 1100左右，当酸汽中 H2S 含量较低时，尚需补充少量煤气。在燃烧室和催化床中同时发生 HCN 和 NH3 的分解反应。为达到尽可能高的 H2S 转化率,通过在催化床后部加入辅空气来调整 H2S/SO2。克劳斯炉内发生以下反应:H2S + 3/2 O2 = SO2 + H2O2H2S + SO2 = 3S + 2H2O2NH3 = N2 + 3H22HCN + 2H2O = N2 + 2CO + 3H2由克劳斯炉排出的高温过程气，经废热锅炉冷却，安装在废热锅炉出口处的迷宫式分离器将冷凝出来的液态硫磺分离，回收的热量生产 120、0.15MPa 的低压蒸汽。由废热锅炉排出的过程气仍含有 H2S 与 SO2，使其进入克劳斯反应器，进一步使 H2S 与 SO2 反应趋于完全，主反应如下:2H2S + SO2 = 3S + 2H20为达到克劳斯反应器进口温度的要求，将部分克劳斯炉出来的热过程气掺入冷却后的过程气中，热过程气量通过废热锅炉的中央管来控制。克劳斯反应器出来的过程气经分离器分离出液硫，经硫封槽汇入液硫贮槽贮存，定期用泵抽出送至硫结片机生产固体硫磺，装袋称量外销。废热锅炉带有一个外置汽包，外置汽包内装有换热管束，将克劳斯反应器出来的热过程气冷却到约 140。冷却后的尾气（温度约为 140、压力约为 0.02MPa）送入初冷器前荒煤气管道里。废热锅炉所需软水由外部送来，首先进入锅炉供水处理槽，槽内通入直接蒸汽加热，进行蒸吹除氧，为使锅炉供水符合标准，由试剂泵向水中加入化学试剂。经处理后的软水用泵抽出，进入废热锅炉。克劳斯炉装有火焰监视器，并设有安全关闭机构，当出现酸汽、空气流量太小，煤气、空气压力过低或锅炉液位过低等不正常状态时，克劳斯炉将自动关闭，酸汽送往初冷器前煤气管道。 2、生产原理简述酸性气体杂燃烧炉内催化剂的作用下，进行高温部分燃烧反应，反应速度非常快，约1 分钟内完成全部反应过程。理论转化率为 60-75，反应式为：3H2S+ 3/2O2 = 3S + 3H2OH=665.1KJ/kg H2SH2S + 3/2O2 = SO2+ H2OH=581.4KJ/kg H2S2H2S + SO2 = 3S + 2H2OH=146.7KJ/kgH2S在燃烧炉中 H2S 除放生克劳斯反应外还与 CO2 作用生成 COS、CS2.H2S + CO2 = COS + H2O2H2S + CO2 = CS2+ 2H2O 生成的 COS 和CS2 如果不加以控制与转化，既影响硫的回收率又增加过程汽的硫含量，必须将反应后的过程汽在催化剂的作用下与水反应生成 H2S，H2S 继续发生克劳斯反应生成硫，在转化反应器内的反应式：COS + H2O = H2S + CO2CS2+ 2H2O = 2H2S + CO2 该反应特点是温度越低越有利于硫的转化