桶厂注塑岗位安全技术操作规程.docx

桶厂注塑岗位安全技术操作规程1. 岗位任务负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产,确保产品的及时供给.2. 工艺流程简介原料(聚乙烯)的塑化由 AC-220V 电加热器完成制品摸具的冷却由清水泵完成生产过程中的注射,冷却时间、开一合模,制品脱模等环节均由注塑机自动控制完成.根据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整,使其符合生产工艺要求.产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷,并根据缺陷的情况做出正确的判断,综合分析可能产生的原因，进行合理的调校，防止产品缺陷产生。3.工艺指标 3.1 温度控制：一区：1705二区：1905三区：2105四区：23053.2 原料：3.2.1 外盖：防伪圈镶套采用本厂吹塑桶原料。3.2.2 内盖：低密度聚乙烯 4.管理范围： 4.1 管理区域：2台注塑机，4 套模具，1 台管道离心泵，1 台清水泵及所属的冷却水管道，阀门，仪表，及房屋等。4.2 主要设备序号名称规格/型号数量备注 1 注塑机 K1202 台 2 外盖模具 1 付 3 内盖模具 1 付 4 防伪圈模具 1 付 5 桶口内镶套模具 1 付 6 清水泵 1S100-80-1601 台与吹塑岗位共用 7 管道泵1RG/50-1601台 5.开停车操作程序 5.1开车前的准备与检查. 5.1.1检查设备有无漏水，漏油，漏电现象。 5.1.2 检查液压油油位，保证油面高于油滤网 15 5.1.3 启动加温控制开关，对料筒加热约 30min，确保温度达到工艺要求。 5.1.4 对锁模，射台等部位进行润滑。5.1.5 准备好所需原料，记录，工具，劳保防护用品。5.2 开车 5.2.1 启动冷却水泵，打开冷却水阀门。5.2.2 打开油泵电机电源开关，启动油泵电机。5.2.3 手动操作：对锁模，开模，顶针，射台移动，注射，预塑（熔胶）等动作逐一进行手动试运行35 次。5.2.4 手动操作正常，选择半自动控制程序进行生产。5.2.5 产品脱模，检验产品质量.5.2.5.1 产品质量合格，进入下一个生产加工周期5.2.5.2 产品缺陷：根据缺陷情况，做出正确判断进行合理调校，直至产品合格，进入 5.2.5.1.5.3 停车 5.3.1 正常停车/停冷却水停车 5.3.1.1 操作开关置于手动位置 5.3.1.2 锁模；射台退.5.3.1.3 停油泵电机，切断电源开关.5.3.1.4 停泵， 关闭阀门.5.3.2 停电停机 依次操作 5.3.1.1 ， 5.3.1.3 ,5.3.1.4复电后开车按5.2程序进行。 5.4模具的安装及拆卸.5.4.1模具的安装.5.4.1.1测量模具厚度.5.4.1.2 启动油泵电机，手动锁模，使机铰伸直.5.4.1.3 合上调模开关，调整固定模板与移动模板间的距离使其略大于模具厚度，然后断开调模开关。5.4.1.4 手动开模.5.4.1.5 手动操作顶针完全后退。5.4.1.6 停止油泵电机。5.4.1.7 安装模具： 浇口正对射咀中心，将模具固定在固定模板上。