脱硫岗位安全技术规程.docx

脱硫岗位安全技术规程1.1 脱硫岗位安全操作规程1.1.1.主要危险性因素分析:1、半水煤气中氧含量高,导致静电除焦塔爆炸.固定床间歇气化过程中,由于吹翻、风洞、下行煤气阀内漏及吹风阀、安全挡板、上加氮双阀内漏等原因均易造成半水煤气中氧含量高；前后工序联系不当，导致罗茨风机抽负压而进入空气。若检修时不置换、不隔离、不取样分析、违章作业或违章动火，或者静电除焦塔由于联锁失灵或无联锁，始终处于送电状态，都有可能造成静电除焦塔爆炸。2、罗茨风机倒转导致机壳破裂在突然停电、操作不当等意外情况下，风机突然停车，煤气由高压出口管道倒流入低压进口管道，风机高速倒转造成风机壳体破裂，严重时可引起爆炸、火灾、中毒事故。3、一氧化碳、硫化氢中毒罗茨风机轴封由于长时间运转易导致泄漏、冷却塔和清洗塔的冷却水带出部分煤气、管道倒淋关闭不严时泄漏出部分煤气，在通风不畅时易在厂房或设备区内聚集，达到一定浓度后易造成人员中毒。4、检修动火、进入容器作业时易造成人员中毒、火灾、爆炸事故检修过程中动火、 进入容器作业时因停车措施不当、 置换隔绝不彻底、设备和管道内的硫化物清理不干净，容易造成火灾、中毒和爆炸。5、冷却塔、清洗塔等设备的液位过低塔液位过低时半水煤气直接排入大气中，或循环水大量夹带煤气，导致人员中毒，如若动火极易发生爆炸。6、煤气管线抽负压进入空气罗茨风机与压缩机气量不匹配、 气柜洗气塔无液位、 气柜水封封不严、罗茨风机和管道等倒淋关不严，容易造成罗茨风机入口管线或压缩机一入总管抽负压，空气进入系统，轻者对变换催化剂造成影响，重者引起爆炸。7、静电除焦塔着火电气设备故障、绝缘老化而引起放电，设备、管道、阀门泄漏；塔内积焦过多，发生自燃；防爆板由于强度不够、腐蚀、长时间交变应力造成材料断裂等原因，造成防爆板破裂而大量煤气泄漏；静电除焦塔电极夹套温度低，电极打火或者击穿电磁瓶，煤气大量泄漏等。以上都可引起着火事故的发生。1.2 安全操作要点1、正常生产时，确保氧分析仪分析指标正常。严格控制半水煤气中氧含量，要求氧含量0.5%，最高不得超过 0.8%，否则应及时报警并切断电源，查明情况并加以消除。2、开停车或加减量时，应严格执行有关规定并及时与前后工序联系，杜绝误操作，密切关注造气、压缩机运行情况，及时进行调整，以免气柜顶翻或抽负。系统检修时的停车，气体系统压力放空时不宜过快，以免静电起火爆炸，气体系统必须用惰性气体置换合格，溶液系统应清洗置换合格。3、定期检查电气设备，消除隐患。4、控制静电除焦塔的电流、电压，确保除焦油效率，定期清理静电除焦设备内积焦。5、检修时设备要彻底隔离并进行置换至气体分析合格，严禁违章进入塔内作业。6、罗茨风机停车时，要及时关闭进出口阀门、开近路阀，防止风机倒转损坏设备.开罗茨风机前必须盘车， 且排净风机内积水。 搞好风机的巡检，防止电流高或风机出事故。7、防止煤气分析取样管漏气，加强车间内有害有毒物质的监测工作，防止各种原因的泄漏导致一氧化碳积聚。8、密切注意各塔液位，不允许出现跑气，重点关注清洗塔、冷却塔的跑气。9、密切注意静电除焦各控制柜仪表运行情况防止电流波动大，放电严重，打坏电极丝造成停车。10、严格控制电除尘器夹套温度在 90-110 度，以防止瓷瓶产生冷凝水而产生放电、烧毁电极丝、甚至击穿瓷瓶。11、电气开车前应测量系统绝缘情况要求55M 欧，电除焦塔内氧的体积分数0.5%时方可送电。12、静电除焦塔内检修前，电气停电后，变压器高压输出端必须接地放电，避免进塔后发生高压电击事故。13、必须保持富液槽、贫液槽液位的正常，防止富液泵及贫液泵抽空和槽内溶液溢流。14、加五氧化二钒、 （）时必须戴好口罩、穿好工作服、戴好防护眼镜，防止溅到皮肤及眼睛内。15、富液槽、再生槽顶部巡检应防止硫化氢中毒。生产中根据脱硫液成份及时补加（）脱硫催化剂和纯碱，保证再生槽喷射器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脱硫液中的悬浮含量。16、硫泡沫回收时应穿戴好必需的劳动防护用品，严格按操作规程进行操作以保证脱硫液的回收和硫泡沫的彻底清除。17、系统检修后的开车，必须先吹净，清洗后，再经气密性试验，试漏，置换合格后，方可正常开车。大检修后或原始开车前，必须经施工验收，单体试车、系统吹净和清洗，气密试验和试漏，置换合格后方可开车。18、脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，人孔盖、排气管和防护栏杆必须完好。19、要时刻注意罗茨风机进、出口半水煤气压力的变化，严防风机带水和压缩机抽负。20、必须保持脱硫塔、冷却塔、清洗塔或安全水封的液封液位正常，严防煤气逸出发生事故。21）严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量应在工艺指标内。22、必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积