冲高速压片机安全操作程序.docx

冲高速压片机安全操作程序一、 目的： 建立一个型冲高速压片机的安全操作程序， 正确操作该机器，防止事故发生。二、适用范围：适用于型冲高速压片机操作岗位。三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、操作工人。四、程序：1 检查各部件是否完好，认真检查冲模质量，是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。2 按要求消毒并依次装好模圈，上冲、下冲、刮料器、加料斗。上模具时用手转动手轮，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。安装完毕，转动手轮，使转台旋转 2-3 周，观察上、下冲进入模圈孔及在导轨上的运行情况，应灵活，无碰撞现象。3 开机前，上、下压轮、油杯要加机油，各轴承内补充黄油，机器运转时不得停机加油。 试车前， 把试车手轮卸下， 然后启动电动机空运 5-10 分钟，无异常现象才可进入正常运行。4 检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量太多时不要硬压，以免影响机器的正常运转及寿命。5 试机前，将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。将颗粒加入料斗内，用手转动手轮 2-3 周，试压时先调节填充量，逐步把片子重调节至规定比重；然后调节压力至片子硬度、厚度符合要求。6 开启电源按钮，把所需压力设置到压力“设定”档，合上离合器，进行正式压片；运行过程中，根据工艺规程的要求，定时检查片子是否符合要求，以便随时调整。7 压片和运行过程中，不得钳夹颗粒中的药片、杂物，不得用抹布擦抹机身上的油污，以防事故发生。8 运行时，注意机器是否正常，有不正常情况应立即停机检查，自身不能解决的请机修人员排除故障后才可继续使用。9 按压片机的清洗要求搞好该机的清洁卫生，注意防止水进入按钮、电机。10 按型冲高速压片机维护保养程序维护保养好该机器。