液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程.docx

液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程一、使用前的准备工作 1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力， 试验用气为无油干燥空气或干氮气， 试验时间不得小于 4 小时。2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除， 直到排除气体纯度打到要求为止。 3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。二、充液 1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐） ，其步骤如下：A. 联接充液管线；B. 对充液管路进行吹除，在 V2、V3 开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开 E2 阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质； 打开 E1 及 MV 阀、 G 阀， 并启动夜面计 （全开 L1、L3 阀关 L2 阀） ；C. 打开 V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2 阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1 稳定排气时，可开大 V2，加快充装速度；D. 待液位计指示有液体时，打开 V3，关闭 V2，改上部进液为下部进液；E. 当 MV 阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭 V3，停止充液，同时打开 E2，排除管路中的残余气液； F. 充罐结束， 卸下充液线管。 补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由 V3 阀进液。另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。无压充罐充罐过程中，E1 始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。带压充罐充罐过程中，E1 关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。三、增压 1. 关闭 E1 阀；2. 确定 V4 阀已经全开。3. 缓慢打开 V1 阀，使液体进入增压汽化。4. 排液速度较快，内筒压力下降，可开大 V1 阀。5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭 V1 阀。由于贮槽设置有 A阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整 A 阀的启闭压力，使之达到工作要求，A 阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。四、排液排液有两种方式：1、向汽化器排液。当贮槽内压力达到要求后，即可打开 V5 阀向外供应液体。2、自液体进出阀（V3）排液。五、贮存液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式 1、常压贮存常压贮存过程中，F1 阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。2、带压贮存带压贮存过程中，F1 阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开 F1 阀泄压。 当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过 0.5Ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于 0.5Ppm.。六.维护 1.绝热性能保护 对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为 0.5Mm2K,而真空主在 66.71.33Pa 范围内导热系数却是 0.0026W/m2K.由此可见,在其他条件(因传量 Q=KF)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差 20 倍.。 贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于 50的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。.2.真空检查及再抽真空贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。 .贮槽使用几年后,真空度可能降低到 66.7Pa 以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用 80100的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.3.正常检查 A. 阀门是否处于正确启闭位置