气体切割操作规程.docx

气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生） 、液化石油气、一些混合气体等。汽油经雾化后也可作为燃气用于气割。1氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于 99.5，丙烷气的纯度也要高于 99.5。 一般采用 G01-30 型割炬配用 GKJ4 型快速割嘴。与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下： 切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除； 切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低； 切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高； 倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大； 比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低 30以上。同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比 5：1） ，以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰（混合比为 3.5：1） 。使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。采取如下措施可使切割速度提高： 预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰； 换用丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度； 直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量。2 液化石油气切割随着石油工业的发展，石油工业中的副产品液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8） 、丁烷（C4H10） 、丁烯（C4H8） 、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点，如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等；缺点是切割时预热的时间稍长，耗氧量大。氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种，焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少，内焰不像乙炔焰那样明亮，而是有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。按汽化方式的不同，液化石油气的供给方法分为：自然汽化、强制汽化和加添加剂。（1）自燃汽化瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高，不能含有戊烷，环境温度不能太低，冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小，但切割一般厚度的钢板已完全够用。（2）强制汽化把瓶内气体导出，靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是： 瓶内组成始终不变，因此压力一直稳定，可不剩残液； 液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力，与气瓶的大小无关； 在环境温度较低的条件下同样可以使用，适于冬季室外作业； 对液化石油气组成没有十分严格的要求。（3）加添加剂在液化石油气、丙烷气内加注添加剂，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，显著改善气体的燃烧特性，大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低（如冬季）条件下，由于汽化量不足影响切割的问题。目前使用的割炬多是射吸式的，但规格和结构不统一，所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量，达到与氧混合的比例要求，调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验，手工切割一般厚度的钢板，液化石油气调压后的输出压力为 23kPa；自动切割机为 1030kPa，切割厚度 200300mm 的钢冒口时为 25kPa。由于液化石油气的着火点较高，致使点火较氧-乙炔时困难，必须用明火才能点燃，或者把割嘴部靠近钢板表面，并稍微打开一点氧气阀门，也可用打火枪点火。调节时，先送一点氧气，然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短，呈蓝白色并发出呜呜响声时，该火焰温度最高。氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。