设备检维修作业安全管理制度.docx

设备检维修作业安全管理制度检修任务书的填写第一条：计划检修分为大、中、小修，由厂（车间） 、部门编制大、中检修计划，报生产部汇总，平衡后，请公司主管生产领导批准，由生产部下达检修任务书给负责检修的机修车间或动力车间等，同时将交检修任务书抄给财务部及供应物流部。第二条：小修任务书，由生产部下达。第三条：计划外的检查项目，原则上与计划检修同样处理。检修的准备工作第四条：经批准的检修计划，应该项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡是具有二人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。第五条：负责检修的机修车间负责人等，要对检修中的安全负责，并对参加检修的人员交好任务，交好安全措施。第六条：检修负责人在检修前，要组织检修人员，做好检修器具准备，做到器具齐全、安全可靠。第七条：检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备（槽罐、罐车、装置、塔釜、管道、沟道） ；清洗置换、分析检验、办理动火证手续等，由设备所属厂（车间） 、部门负责进行，具体工作程序、标准、审批等，按第八章“防火、防爆制度”有关规定执行。设备交接制度第八条：生产车间大、中修，必须将所有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的原料、中间体、成品清除并转移到安全的地方存放。第九条：设备必须由设备所属车间负责进行清洗、置换，直到达到动火要求为上。第十条：上述（八、九）条任务完成后，由生产单位负责人，将设备交给检修人员，并派熟悉情况的操作人员进行现场安全监护。第十一条：检修完毕，负责检修的部门负责人要组织有关人员进行一次安全检查。要清点人员，检查检修工具、器材有否遗留在设备、管道内，有没漏掉的检修项目、设备上的安全附件，防护装置以及盖板、栅栏、栏杆等是否按要求复原，场地是否已清理等。第十二条：在具备试车的条件下，由生产部组织生产车间及检修部门有关人员进行试车和验收。根据生产要求，分别进行耐压试验、气密性试验、试运转、负荷试车等。如情况正常、合格，由生产车间接收，转入正常生产。焊接作业安全规定第十三条：焊接动火，必须按本制度第八章“防火、防爆制度”有关规定执行。第十四条：焊接动火 ，看火人由设备所属车间指派。在槽罐内、潮湿的地沟内，金属构架天车上焊接作业，由检修单位指派监护人。第十五条：在焊接作业中，焊接工具要合乎标准，焊枪的风、气门要严密可靠， 氧气减压压力表灵敏有效， 氧气软管应耐压 2.0MPa （20 大气压） ，乙炔软管需耐压 0.5MPa（5 大气压） 。第十六条：使用溶解乙炔钢瓶，应按安全生产基本规程“溶解乙炔钢瓶安全管理规程”中有关规定执行。第十七条：电弧焊接（电焊）工具设备要符合标准。（1）电焊机电源要按设独立电闸；（2）焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地（接零） ，其接地电阻不得大于 4 欧姆；（3）一次线路与二次线路必须完善，并易辨认，绝缘要良好；（4）焊夹绝缘要好，必要时要有护手挡板。第十八条：电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。第十九条：电焊作业，在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或在绝缘处；在潮湿的工地或地沟、槽罐内，要穿绝缘胶鞋，并在在备好的绝缘板上，方可进行焊接作业。第二十条：焊接作业中，要配带好个人防护用具，必要时应备好防毒面具或口罩。第二十一条：在多人交叉作业场所从事电焊作业，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人。容器内及不通风处作业安全规定第二十二条：进入容器（槽罐、罐车、反应釜、塔釜、沟道等）内作业，必须办理入罐作业许可证，不通风处作业，要报请安技处检查同意。第二十三条： 在进入罐内作业三十分钟前， 要取样分析， 经检验合格后，方可进入作业。第二十四条：检修人员在进入罐内检修前，要全面进行一次检查，做到以下四不进：（1）清洗、置换分析不合格，不进；（2）电源及物料管道不切断，不进；（3）安全设施、工具、行灯不合格，不进；（4）没有监护人，不进。第二十五条：对一般罐内检修，必须由检修单位指派专人监护，重要危险性作业，安技处要派人到现场检查、监护。第二十六条：罐内作业要根据设备深度，搭设安全梯及架台，配备救护绳索，以保证应急撤离。在作业中，严禁内外投掷材料、工具，以保安全作业。第二十七条：罐内作业中，可视具体作业条件，采取通风措施。对通风不良的以及容口较小的设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业，禁止向罐内输灌纯氧气。第二十八条：一般情况下，禁止进入罐内清理有毒及有腐蚀性残留物，如确有必要，需穿戴好个人防护用品，罐外必须有人监护。第二十九条：作业因故中断，安全条件业已改变，需继续入罐作业，应重新补办“入罐作业证。第三十条：罐内动火作业，要办理好动火证及入罐作业证。动火人离开时，不得将乙炔枪放入罐内，以防乙炔泄漏，第三十一条：作业竣工时，检修人员及监护人员共同检查罐内外，在确认无疑时，方可封闭各入孔。第三十二条：在不通风处及较深的池、坑、沟、井内作业，必须防止人员中