有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册.pdf

有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册二一六年二月前言为进一步强化安全生产基础能力建设， 提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力， 提升本质安全水平， 有效预防、 遏制各类事故的发生， 特组织编写了有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册。该手册结合了有色行业企业的安全特点， 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为， 依据国家、 行业法规、 标准和技术规范， 通过吸取相关事故教训， 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法， 提出了有色行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施， 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考， 供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于有色行业品种众多， 工艺千差万别， 加之编写时间和水平所限， 本手册中难免存在不足之处， 欢迎大家在参考使用的同时， 多提宝贵意见， 以便于及时改进完善。目录一、 铜冶炼（）二、 氧化铝（）三、 电解铝（）四、 铅冶炼（）五、 锌冶炼（）六、 钨生产（）有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、 铜冶炼序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据一、 熔炼（一）火法熔炼熔炼炉（）原料、 辅料水分进入高温熔体。灼烫火灾爆炸（）加入各冶炼炉的原料、 燃辅料应有专用厂房或仓库， 无厂房或仓库的应有其他防雨、 防潮措施。铜 冶 炼 安 全 生 产 规范（ ）铜及铜合金熔铸安全生产规范（ ）（） 耐火砖蚀损或掉落， 高温熔体泄漏。灼烫火灾（）熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置， 测量数据传输至工业自动化控制系统， 应有出现炉体发红情况的应急处置设施； 出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施炉体温度监测报警。（）铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵。（）加强炉体检查， 观察是否有发红现象； 密切关注耐火砖热电偶温度的变化情况并作好记录； 调整工艺控制， 适当降低渣型控制， 便于炉体挂渣。（）对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷却。（）控制好炉渣磁性铁及熔池温度。铜 冶 炼 安 全 生 产 规范（ ）铜及铜合金熔铸安全生产规范（ ）（）水冷件漏水进入炉体高温熔体。灼烫火灾（）带有水冷件、 余热回收的冶炼炉， 应设置流量、 温度报警装置。（）其参数应上传至自动控制系统。（）应有防止水进入炉内的安全设施（如： 切断阀、 水冷闸板、泄流口等）。铜 冶 炼 安 全 生 产 规范（ ）铜及铜合金熔铸安全生产规范（ ）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）喷枪运行系统、 氧气、 油、 工艺空 气 管路、 阀门失控造成二氧化硫烟气泄漏。中毒和窒息（）各冶炼炉应安装收尘及 烟气收集处理系统。（）操作平台必须设立安全防护设施。（）现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置。（）调整 风机、 硫酸风机转速。（）硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。铜 冶 炼 安 全 生 产 规范（ ）铜及铜合金熔铸安全生产规范（ ）（）炉内形成喷发性泡沫 渣 时， 附 近 有 人、有可燃物体接触， 遇水爆炸。灼烫火灾其他爆炸（）易受高温辐射、 炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、设备、 操作室等， 应有隔热、 防撞击设施。（）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施， 如安全坑、挡火墙、 隔离带等。（）储备一定数量的应急处置物资， 如灭火器、 沙袋、 防火服等。铜 冶 炼 安 全 生 产 规范（ ）铜及铜合金熔铸安全生产规范（ ）火法精炼炉（）原料、 辅料高水分入炉。其他爆炸火灾中毒和窒息（）加入各冶炼炉的原料、 燃辅料应有专用厂房或仓库， 无厂房或仓库的应有其他防雨、 防潮措施。（）进料前， 相关作业人员应对入炉原料、 辅料进行检查， 确保安全， 方可进料。铜 冶 炼 安 全 生 产 规范（ ）铜及铜合金熔铸安全生产规范（ ）（）大面积停电。火灾灼烫中毒和窒息（）倾动式精炼炉窑应配备应急电源或发电装置； 具备紧急停车装置。（）工艺用风的流量、 压力与炉子倾动角度应有联锁控制装置。（）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施， 如安全坑、挡火墙、 隔离带等； 并储备一定数量的应急处置物资， 如灭火器、 沙袋、 防火服等。（）冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质， 并确保安全通道畅通。铜 冶 炼 安 全 生 产 规范（ ）铜及铜合金熔铸安全生产规范（ ）（续表） 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）水冷件漏水， 进入炉内。其他爆炸火灾中毒和窒息（）带有水冷件、 余热回收的冶炼炉， 应设置流量、 温度报警装置， 其参数应上传至自动控制系统。（）应有防止水进入炉内的安全设施（如： 切断阀、 水冷闸板、泄流口等）。（）水冷构件应进行日常点检、 维护。铜 冶 炼 安 全 生 产 规范（ ）铜及铜合金熔铸安全生产规范