储运处作业活动分析记录.xls

工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-储储运运处处储储运运处处序号风险点作业活动作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施工程技术措施管理措施1原棉仓库原棉卸车作业打开集装箱柜门开门过程中，车内货物掉出物体打击利用车辆，做好防护严格执行正确开门措施棉包卸车作业货物坠落伤人，卸车过程中，司机突然启动车辆物体打击悬挂警示告知牌，划定作业区域；安装止退器严格落实作业区域内，严禁人员进入；检查止退器使用情况原棉入库作业摆放垫石摆放垫石过程中，货物坠落，垫石伤手物体打击利用工具摆放确保垫石摆放合乎规范利用夹包车摆垛摆垛过程中，货物坠落物体打击利用合格垫石检查作业不允许超载苫盖防火布，进行垛位防护人员登高过程中，发生坠落高处坠落利用合格登高工具进行登高佩戴防护绳原棉存储雷电引燃火灾、外部火源进入火灾利用防火雨布防护；确保避雷设施有效定期进行避雷设施检测；严格限制外来人员进入原棉配送作业展开防雨布人员登高过程中，发生坠落高处坠落利用合格登高工具进行登高佩戴防护绳夹包车取货装车夹包车取货过程中，货物坠落、车辆伤害物体打击、车辆伤害车辆开启倒车语音装置悬挂警示牌，卸车区域严禁进入车辆运输棉包运输过程中货物坠落、车辆故障物体打击、车辆伤害利用防护绳进行防护；确保护栏完好最上层原棉不允许侧放夹包车卸车，配送车间卸车配送过程中，有人员经过车辆伤害车辆开启倒车语音装置悬挂警示牌，卸车区域严禁进入2成品仓库产成品入库为车间提供码货空托盘托盘滑落，砸伤附近工作人员物体打击运用防护绳对托盘进行捆绑严格执行防护绳捆绑制度，每天检查扫描整理待入库货物工作过程中，被AGV小车撞伤机械伤害确保AGV小车急停开关有效；安装护栏悬挂警示牌，严禁工作过程中进入设备作业区域利用叉车将货物装拖斗车辆运行过程中，突然出现行人车辆伤害开启倒车喇叭；进出车间开灯鸣笛专人持证驾驶车辆牵引车运输货物至仓库运输途中，车辆行人不避让，避让不及；押车人员坠落车辆伤害确保刹车机动有效；确保站立踏板安全可靠严格落实仓库内、路口减速行驶启动货物传输带启动过程中，其他工作人员未准备好机械伤害末端人员确认，方可启动设置；触动急停设施，设备立即停止严格落实两端确认，方可启动人员进入传输带清洁卫生进入设备区清洁作业，设备启动机械伤害悬挂停车作业警示牌；锁闭送点开关；触动急停设施，设备立即停止严格落实停车作业清洁维修产成品存储自动化立体仓库停送电停送电过程中，触电触 电站在防触电绝缘垫上严格落实停送电流程叉车叉取货物出入自动化立体仓库车辆运行过程中，对行人造成伤害车辆伤害确保倒车喇叭、刹车制动完好有效；划分人行道、车行道专人持证驾驶车辆，划定作业区域自动化立体仓库存储货物送电导轨震动磨损打火火灾确保漏电保护器有效；安装有消防喷淋设施落实按照计划定期检查维修产成品理货装车将待装车货物运输至离货区车辆运行过程中，突然出现行人车辆伤害开启倒车喇叭；划分车行道与人行道隔离专人持证驾驶车辆车辆停到，进行货柜检查货柜检查过程中，高处坠落高处坠落利用专用喷水设备代替登高管理人员检查落实限制人员登高进行装车作业作业过程中，车辆突然启动；集装箱内部有限空间作业，造成伤害其他伤害采用止退墩，限制车辆移动严格落实放置止退墩，集装箱内部作业，听从人员指挥收集整理空托盘托盘滑落，砸伤附近工作人员物体打击运用防护生进行防护严格执行防护绳防护，每天检查2成品仓库产成品入库3化学品仓库化学品卸车作业进入车斗登高作业，发生坠落高处坠落确保车辆护栏牢固有效蹬车前，对车辆安全进行检查化学品卸车作业卸车过程中，化学品泄漏中毒、窒息确保护目镜、防毒面具等劳动防护用品合格有效严格落实货物入库检查，2、配发劳动防护用品化学品存储化学品存储保管仓库内电器打火，引发火灾火灾线路套管防护，安装防爆开关定期检查线路，确保电器完好化学品存储保管仓库地势低洼，保险粉遇水自燃火灾采用铁桶密封产品2、货物采取双托盘抬高存放；3、防汛沙、消防泵严格货物抬高存放，汛期人员值班检查4材料仓库辅料出入库卸车作业卸车过程中，车辆伤害。车辆伤害确保车辆制动、倒车喇叭完好有效。管理人员检查落实辅料存储辅料存储仓库内电器打火，引发火灾火灾线路套管防护，安装防爆照明灯。定期检查线路，确保电器完好5设备维修作业设备维修作业作业前，穿戴相应劳保用品不佩戴或佩戴不完好；机械伤害使用质量合格的劳保用品；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；悬挂作业标识未悬挂作业标识，他人误开车；机械伤害使用合格的标识装置；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；拆装机件作业敲击机件无防护；搬运超过20公斤以上机件需2人操作；拆装有锋利边角机件无防护；高温机件不降温操作；机械伤害灼 烫使用符合质量要求的工具；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具