机械设备安全生产管理制度.docx

机械设备安全生产管理制度1 目的为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。2 适用范围适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。3 管理职责技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识;定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理;协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。4 工作程序4.1 基础管理4 .1.1 设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。4.1.2 特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。4.1.3 设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。4.1.4 设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。4.1.5 技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。4.1.6 技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。4.2 责任事故范围4.2.1 责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。a）不按规定加注(更换)润滑油、冷却液，造成设备损坏的。b）因能检查到的部位(螺丝、螺母、销钉、键及连接杆)松动、脱落而造成设备损坏的。c）由于外部因素(工具、螺丝、杂物)等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。d）设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。e）违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。f） 非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。g）设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时发现事故隐患，造成设备损坏的。h）设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。i） 指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。j）设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。4.2.2 非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。4.3 责任事故分类4.3.1 根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：a）一般事故:直接经济损失价值 5000 元(含)以内；b）大事故:直接经济损失价值在 500020000 元；c）重大事故:直接经济损失价值在 20000 元以上。4.3.2、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：a）轻微事故:一次性造成轻伤 12 人，或直接经济损失不足 1000 元；b）一般事故:一次性造成重伤 12 人，或轻伤 3 人以上，或直接经济损失不足 3 万元；c）重大事故:一次性造成死亡 12 人，或重伤 3 人以上 10 人以下，或直接经济损失在 36 万元之间；d） 特大事故;一次性造成死亡 3 人以上， 或重伤 11 人以上;或者死亡 1人，同时重伤 8 人以上;或者死亡 2 人，同时重伤 5 人以上;或直接经济损失 6 万元以上。4.4 事故的调查4.4.1 发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。4.4.2 凡发生事故应在 8 小时内报有关管理部门，发生重特大事故在 2小时内报有关管理部门。4.4.3 事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。4.4.4 发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。4.5 事故的分析4.5.1 对于发生的责任事故必须按照“四不放过”原则(即事故原因没有分析清楚不放过;事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过;没有切实可行的防范措施不放过;责任人未受处理不放过)，认真进行分析和处理。4.5.2 事故分析的基本要求：a)要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因的根据就越充分。要保存好分析的原始数据。b)如需拆卸发生事故的机械部件时，要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。c)分析事故时，除注意发生事故部位