炼钢厂设备设施安全管理制度.docx

炼钢厂设备设施安全管理制度1 目的和适用范围为了适应生产发展的需要，使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化，进一步规范设备设施的安全管理，特制定本制度。本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。2 规范性引用文件炼钢安全规程 （AQ2001-2004）3 术语、定义设备设施安全管理制度：是指在生产建设工作中必须使用的设备设施，通过安全管理，为保证安全生产，保护员工的安全与健康的规则。4 职责4.1 设备能源管理科负责依据炼钢安全规程 （AQ2001-2004）制定设备设施的安全管理制度，组织定期或不定期检查，督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督，并对安全隐患整改提供资金支持。4.3 各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施，负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。5 管理内容5.1 厂房5.1.1 冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件，转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。5.1.2 厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。5.1.3 炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的安全走廊，其宽度不小于 1m。5.1.4 桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。5.1.5 应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况， 在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合规定的安全标志。5.1.6 厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施，设施要确保有效。5.2 建、构筑物5.2.1 各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有 0.8m 以上的安全距离。5.2.2 易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施；所有高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区等，应设置通风降温设施。5.2.3 防火设施的设置，应遵守 GBJ16 等消防法规、标准的规定；主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火警报警装置，作业区应设置消防水系统和消防通道。5.2.4 厂房内梯子应采用不大于 45的斜梯（特殊情况允许采用 60斜梯与直爬梯） ，梯子设置应符合 GB4053.1、GB4053.2 的规定。转炉、连铸主平台，两侧应设梯子。5.2.5 操作位置高度超过 1.5m 的作业区，应设固定或移动式平台；固定式钢平台应符合 GB4053.4 的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。高于 1.5m 的平台，宽于 0.25m 的平台缝隙，深于 1m 的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合 GB4053.3 规定的安全栏杆（特殊情况例外） ，不能设置栏杆的，其上口应高出地坪 0.3m 以上。平台、走廊、梯子应防滑。易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用耐火材料铺设。5.2.6 转炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢包车、渣盆车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其地坪应防止积水；炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其它措施保护。5.2.7 不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。5.2.8 炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇铸区及其附件的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外） 、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。5.2.9 易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的包、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其它易燃、易爆物品。5.2.10 作业区域电缆隧道应设火警自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过 7m 的电缆隧道，应设置通风气楼。5.2.11 密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。5.2.12 废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间（场）应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。5.2.13 厂区紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明，其设计应符合 GB50034 的规定。5.3 炼钢相关设备5.3.1 铁水包、钢水包、中间包、渣盆5.3.1.1 铁水包、钢水包、中间包的壳体上，应有排气孔。5.3.1.2