炼铁厂设备管理制度.docx

炼铁厂设备管理制度1 目的为了合理使用，精心维护设备，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备创造最佳的经济效益，特制定本制度。2 适用范围本制度适用炼铁厂主要生产设备的使用、维护、检修全过程的质量管理。3 引用文件本文件发布时，所引用的文件均为有效版本，所有文件均会修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。3.1 CX.07.092010 设备运行管理程序3.2备品综合管理方法 （试行）3.3 ZY.07.0032002 设备管理制度4 定义本制度采用 GB/T1900-2000质量管理体系 基础和术语中的定义。5 设备管理职责界定 5.1 设备科职责 5.1.1 设备科是炼铁厂设备管理的主管部门，负责设备的使用管理、规程管理、点检管理、维护管理、事故管理、备品备件技术管理、能源动力设备管理、工业建筑管理及相关技术资料管理。负责制定设备管理制度，负责设备日常管理、设备指标及费用的考核。5.1.2 负责设备管理工作执行中的审核、仲裁及监督。5.1.3 负责设备改造项目，大修、中修、设备维修、工业建筑维修项目的审定，计划的编制、上报及落实。5.1.4 负责设备规程制定、修改、执行情况检查。5.1.5 负责建立主要设备的管理台帐，收集、整理、保存各种记录。5.1.6 负责所需机械备件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度计划、临时计划及大、中修计划制定并落实到货情况和组织验收。5.1.7 对于发生的设备事故组织事故分析会，按事故“四不放过”原则，做出处理决定报厂领导和装备处。5.1.8 对设备检修部所负责的主体设备备品、备件到货情况进行落实，并督促设备检修部及时做好成套备件的装配工作，有权执行对设备检修部服务质量满意度的考核，并上报公司装备处。5.1.9负责对每月设备运行情况进行系统分析，并将存在的问题进行归纳整理，提出改进意见，安排相应车间执行。5.1.10 负责设备的技术改造，对改造的全过程监督并组织竣工验收。5.1.11 负责材料备件协议的签订和执行。5.2 技术科、生产科职责 5.2.1 技术科负责生产所需工艺备品备件的工艺技术参数的审定、和耐火材料的月、季（年）度计划、临时计划的制定。5.2.2技术科负责工艺备件和耐火材料的催货、质量检验，并对耐火材料的使用情况进行跟踪。5.2.3 生产科负责日常消耗材料计划的编制、催货及检验，主要包括炉前所使用的圆钢、六棱钢、吹氧管和 15 类工具、9 类灯泡、21类材料， 并对材料的使用情况进行跟踪。 5.2.4 安全科负责劳保标准的制定，负责劳保材料计划的审核，及劳保材料的质量检验。5.2.5 综合科负责办公用品材料计划的编制和领发。 5.2.6 生产科当班调度负责组织对突发事故的抢修工作,并及时通知相关领导。5.3 库房职责 5.3.1 负责生产所需备件、材料计划（办公材料除外）的催货。5.3.2 负责备件、材料计划的汇总、上报工作。5.3.3 负责备件、材料的贮存、保管、发放、出库工作。5.4 生产车间职责 5.4.1 生产车间是设备的使用和操作主体，要按照分级管理原则加强设备管理。设备的操作者是设备的维护的第一责任人，操作者负责所使用设备的日常管理及所维护设备的点检、维护、清洁，负责设备维护的监督，建立设备维护记录。5.4.2 负责所使用设备检修项目的申报和安排，组织一般性设备故障的分析、整改。5.4.3 对所使用设备的改进意见有报设备管理科立项改进的责任。5.4.4 负责对组装备件数量监督和质量验收，并对所更换的备件的使用情况进行跟踪服务，真实详细记录每件备件的更换时间及位置，以确定所换备件的使用寿命及质量，并对所属备品备件进行质量检验。5.4.5 负责组织相关人员参加设备检修结束后设备的试车，并签字确认；参加新建、改造项目的竣工、验收。5.4.6 负责建立维护设备台帐，做好检修记录，对设备存在的问题及时反馈。5.4.7 负责制定本单位月度/季度/半年度材料、备件所需计划（包括备件、材料名称、质量等） ，于每月 10 日前上报相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况。5.4.8 配合相关科室及库房对所使用的备件及材料进行质量验收。5.4.9 对生产线中的重点设备建立设备完好台帐，由相关人员签字确认。5.4.10 负责设备日常点检维护（强调操检合一） 、故障处理记录，检修记录，及疑难故障协调上报，按贯标文件要求认真填写相应记录。5.4.11 组织参加一般设备的故障原因分析， 负责整改措施的落实。 5.4.12 负责部分设备备品、备件的组装。 5.5 设备检修部炼铁检修车间职责 5.5.1 负责所维护设备的日常点检、计划检修和故障排除，负责专业点检、状态监测。5.5.2 组织所维护设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施。提出设备的改进意见或方案，并组织实施