挤出机的操作、维护与保养.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 挤出机的操作、维护与保养 正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工 作状态，延长机器的使用寿命。 螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和 修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动 电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却 又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确 规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下： 一、挤出机的操作方法 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确 掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配 情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。 下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事 项。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要 时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 (2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、 不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作 可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真 欢迎光临安全人之家 https:/ 空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故 障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按 下列顺序将机头装好。 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是 否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层 硅油。 按顺序将机头各块板装配在一起， 螺栓的螺纹处涂以高温油脂， 然后拧上螺栓和法兰盘。 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水 平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面 为基准用机头口模底面调平。 上紧连接法兰螺栓， 拧紧机头紧固螺栓， 安装加热圈和热电偶， 注意加热圈要与机头外表面贴紧。 安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线 是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗 底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。 加热升温时各段温 度先调到 140，待温度升到 140时保温 30-40min，然后再将温度 升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持 欢迎光临安全人之家 https:/ 10min 左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时 间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。 保温一段时 间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而 实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低， 物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。 将开车所用原料送入料斗，以备使用。 2、开车 (1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧 紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角 拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要 跑料。 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转 速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。 加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。 螺杆 扭矩不能超过红标 （一般为扭矩表 65%-75%） 。 塑料型材被挤出之前， 任何人均不得站于口模正前方， 以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡 等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢 冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表 的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤 出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加 料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的 欢迎光临安全人之家 https:/ 判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、 无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现 毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可 适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。 (4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否 正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发 现问题及时采取解决措施。 3、停车 (1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和 机头电