电牵引采煤机安全运行规定.docx

电牵引采煤机安全运行规定1、完好标准及要求：（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。（2）操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。（3）仪表齐全、灵敏准确。（4）水管、油管接头使用标准 U 型卡牢固，截止阀灵活、过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。（5）机身固定，联接螺栓无松动、缺失，必须使用原机配置螺栓或同型号等强度的螺栓代替使用。（6）牵引部运行无杂响，调速均匀准确。（7）液压油按原机设计要求正确使用。（8）齿轮传动无杂响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，满足润滑要求，轴头不漏油。（9）摇臂升降灵活，不自动下降，油封不漏油。（10）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。（11）滚筒无裂纹或开焊。（12）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出，上下滚筒各不少于 4 个喷嘴。（13）螺旋叶磨损度不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损度不超过原厚度 1/3。（14）相邻两个截齿不得损坏，齿座损坏或短缺数量不超过 3 个（挡煤齿一个算在内） 。（15）电机冷却水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过 65，电机减速箱文明生产。（16）电缆齐全牢靠不出槽，电缆不受拉力，中间无接线盒，绝缘二天摇测一次。（17）采煤机溜子闭锁按钮正常使用，不得私自甩掉，并接线完好，防爆面胶圈合格，油质干净。（18）机组设备每天有检修记录，有检修专用工具，有更换配件记录，有交接班需要说明情况记录。（19）司机持证上岗，现场口试合格，应知应会，并能说出常用设备性能，注重安全操作要求。（20）过断层时，司机必须严格遵守作业规程，震动炮效果检验达不到机组过断层需要，司机必须停止作业。（21）机组运行割煤过程中，如果司机或带班人员发现有异常声音，严禁带病运行作业，并要立即汇报，进行处理，查明原因，才能恢复生产。（22）采煤机变频器的维护及检修必须按照电牵引采煤机说明书要求执行。2、开机前检查：（1）采煤机各部零件齐全、完整、紧固，油位符合要求，各处无渗漏油现象。所有油位在规定范围内，如发现漏油应及时处理；（2）采煤机滚筒叶片无变形、开焊现象，滚筒有无卡死现象。固定滚筒用的螺栓不松动，以防滚筒脱落。截齿不缺少，截齿锋利，安装牢固，方向正确。 （更换截齿时，必须切断电源，并打开离合器； ）（3）采煤机喷雾装置齐全，喷嘴无堵塞，内外喷雾压力符合要求。喷雾冷却装置正常，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合机组说明书要求；（4）电缆、水管、电缆拖移装置的连接正常，无破损、变形、被卡现象，挡煤板槽内无浮煤、浮矸。电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。（5）各手把、按钮、旋钮灵活可靠；（6）检查机器或滚筒时，必须将隔离开关、截煤部离合器及牵引换向手柄打到断开位置或零位，必须锁住溜子，并通知其他司机后，方可进行工作；（7）检查煤壁和顶板的质量是否符合作业规程要求。（8）采煤机司机应对运输机和工作面有关情况要全面了解，发现自己不能处理的问题，要及时向值班队长及有关领导汇报；（9）在检查采煤机无故障、无障碍物后，人员都在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转 10 至 15 分钟，要求采煤机各部运转声音、发热、密封正常，无异常振动、仪表指示正常，各操作手把灵活可靠。若有故障应及时处理，试运转正常后，方可开始割煤3、采煤机运转中的注意事项：（1）采煤机开动前所有人员必须离开采煤机一段距离。（2）采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引；（3）要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况，选择合适的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相适应，避免机组时开时停；（4）工作时要注意滚筒的位置，防止超割顶、底板，造成工作面飘顶或锁底，顶底板要割平，严禁滚筒割碰顶梁；（5）采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锋利时，应立即更换；（6）随时注意电缆、水管的连接，随时清理电缆槽内的矸石，防止电缆夹板被挂住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏。防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。（7）发现异常的振动和声音，应立即停机检查，分析原因并处理；（8）为了防止齿轮和机械损坏，各部齿轮离合器的离合均在即将停转的瞬间进行；（9）电动机超载或采煤机牵引部超载时，应及时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤；（10）采煤机司机操作时，做到先开水，后开机；停机时先停机，后停水，无水不得开机；并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属。（11）非紧急情况，不得使用紧急停止开关停机；采煤机不得带病运转。4、采煤机停机：（1）停机时，首先停止牵引速度，按动采煤机“停止按钮”，使电动机停止转动；（2）将操作手把打到“零”位，以防误开车造成事故。5、紧急停车，遇有下列情况时，使用“急停”按钮停车：（1）附近片帮、冒顶或有片帮、冒顶