检修、维修安全措施.docx

检修、维修安全措施【1】（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保 检修过程的安全。（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施， 严防产生火花。（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理 干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得 将焊（割）具留在设备内。（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人 员方可封闭设备。2】 一、 参加检修各工种， 应严格遵照各工种安全操作规程操作， 较大的 维护项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。二、设备在检修时，必须严格执行停电挂牌制度，检修人员如因工作需要进入设备内部时，必须设专人在外监护。三、检修前必须检查所用的工具是否可靠、良好，严禁超负荷、带病违章作业。检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患后方可作业。四、检修完毕后，检修负责人应清理现场和清点人员，不能将杂物和工具遗留在设备内，待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后，方可通知送气。否则不得送气。五、检修工在使用手锤、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。六、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。七、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物 品，各类气瓶要距明火 10m 以上。氧气瓶距乙炔气瓶要 5m 以上，严禁在附近吸烟。八、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。九、砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够强度，其开口要合适， 以防止碎块飞出伤人。在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧 面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。十、凡参加检修人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、 帽、鞋、手套等)。十一、检修责任人： 主要负责人：xx 检修安全责任人：xx 项目负责人：xx十二、检修项目及责任人、时间要求.