冲压车间安全检查与隐患整改办法.docx

冲压车间安全检查与隐患整改办法1 目的为建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，及时采取措施，消除物的不安全状态，纠正人的不安全行为，促进安全管理，实现安全生产， 特制定本办法。 2 范围本规定适应于冲压车间的安全技术检查。3 定义 无 4 职责 4.1 车间安全员负责安全生产检查规定的起草及管理工作，安全检查和隐患整改牵头工作。4.2 车间其他人员负责安全检查工作和隐患整改工作的具体实施。5 规定 5.1 安全检查的形式可分为车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。 5.1.1 车间级安全自查由厂长、车间主任、部门领导负责组织车间安全员、工段长、班组长进行检查，每月至少一次，检查情况进行记录和总结，制订隐患处理方案和措施。 5.1.2 班组级安全检查由工段长或班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。 5.1.3 日常性检查。5.1.3.1 对安全生产的认识是否正确，安全责任心如何；特种作业是否持证上岗；对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争；出了事故是否从思想上认真吸取教训。5.1.3.2 安全活动是否认真开展，各种记录资料是否齐全。5.1.3.3 领导是否把安全生产摆在重要的议事日程，是否坚持了领导值班，是否正确处理安全与生产的关系；是否做到安全生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。5.1.3.4 安全生产的各项制度执行情况，各工种安全技术操作规程的建立、 健全和执行情况； 有无违章指挥不按操作程序动作标准执行、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。劳动纪律的执行情况，有无脱岗、串岗、睡岗等违纪情况。5.1.3.5 各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。5.1.3.6 机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。生产现场是否按定置要求管理。安全文明生产、标志是否齐全，是否做到照明充足，安全防护设施齐全、可靠，安全标志醒目，现场有无安全生产隐患。5.1.3.7 对职工工伤事故的调查、报告和处理中是否坚持了“四不放过”（即事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过）的原则。5.1.3.8 查作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准要求，查原材料使用及有毒、有害、易燃、易爆、物料气体等引发安全事故的防范措施，查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准，以及通风、照明、安全通道、 安全出口等作业环境， 劳动条件是否符合相关安全防护的标准。5.1.3.9 安全管理考核内容规定的安全检查；5.1.4 专业性安全技术检查。检查安全设施、人身安全、劳动保护器具、通风、除尘、噪声、护罩、栏杆、人孔等安全装置等；检查文明生产、环境卫生等；5.1.4.1 吊具检查：包括吊钳、钢丝绳、吊链、吊环等。5.1.4.2 起重设备检查：对天车的吊钩、事故开关、行程极限开关、天车轮、钢丝绳等。5.1.4.3 电气检查：车间内的照明不准接一相一地。电气设施的金属外壳保护接地、临时线、配电及停送电装置、设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况；5.1.4.4 机台安全防护装置：如轴头应有套、轮应有罩、台应有栏、坑应有盖等。5.1.4.5压力容器安全检查；检查锅炉、压力容器、各种气瓶、特殊工种及用具等；5.1.4.6 易燃易爆场所安全检查：主要对油品储存区域等，检查防火、防爆、用火管理及消防设施是否完好；5.1.4.7 检查工艺操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等；5.1.4.8 专业性安全检查由分厂联系和组织设备动力处、公司其他相关技术支持人员、安全员和车间主要领导进行联合大检查，具体频次按公司规定执行。5.1.5 季节性安全检查：a 春季安全检查，以防雷、防静电、防倒塌、防跑冒滴漏及防火为重点检查内容；b 夏季安全检查，以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容；c 秋季安全检查，以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容；d 冬季安全检查，以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容；e 季节性安全检查由、分厂安全员和车间主要领导进行联合大检查。 5.1.6 节假日安全检查： 5.1.6.1 重要节假日 （如：元旦、春节、五一、十一等）前，为保证节假日期间的安全生产，应进行安全检查；5.1.6.2 节假日安全检查由安全部门组织技术人员、安全员进行自查并做好记录；5.1.6.3 节日前需认真检查下列情况：a 生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况；b 易燃易爆物品的存放保管情况；