生产经营单位安全生产风险管控清单.docx

生产经营单位安全生产风险管控清单 单位： 日期： 序号 辨识部位 存在风险 风险 等级 可能发生 事故类型 管控措施 责任部门 责任人 备注 1 冲压设备（冲床/液压机/ 拉弯机） 未按安全操作规程操作； 安全装置失灵、 无 防护设施 机械伤害 1.应配置一种或多种安全装置，2.作业时应正确佩戴劳 保防护用具的，避免造成砸伤、划伤等； 2 冲模调整和设备检修 未正常停机工作，防护装置失效等 机械伤害 1.设备维护检修时应按照操作规程，停机稳定后进行作 业，并应使用安全防护装置进行作业。 3 辊压线 未正确佩戴防护用具，无防护措施 机械伤害 1.应配置安全防护装置，防护栏等 2.作业时应正确佩戴 劳保防护用具的等； 4 焊接设备 未正确佩戴防护用具及无防护设施； 机械伤害 1.应配置安全防护装置、防护罩；正确佩戴防护用具并 按照操作规程进行作业。 5 焊接设备 未设置防护屏板， 飞溅火花引燃易燃物质发 生火灾。 火 灾、其 他事故 1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或 屏罩隔开，以形成焊接隔离间；2.及时消除作业周边及 下方的易燃易爆物质； 3. 定期清扫焊接通风除尘管道中 的积碳等杂物。 6 焊接设备 焊接设备存在不安全因素，设备接地不好 触电事故 1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接 连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头 宜采用电缆耦合器， 且不超过 3 个。 2.焊机在有接地 （或 接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双 重接地。3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、 设备可移动部位，以及 PE 线等作为焊接二次回路。4. 做好接地 7 气瓶 气瓶安全装置失效、 未按照安全操作进行操 作等 爆炸伤害 1.严格执行安全操作规程，氧气瓶与乙炔瓶与明火距离 不少于 10m， 不得靠近热源； 乙炔瓶应配置回火防止器。 2. 减压器在气瓶上应安装牢固， 采用螺纹连接时应拧足 五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。3. 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。4.瓶帽、 防震圈等安全附件齐全、完好。 8 气瓶 瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸， 或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生 爆炸。无防护倾倒装置 爆炸伤害 1.气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶 不能混存。2. 瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严 重腐蚀、灼痕；3.气瓶设置防倾倒装置 9 金属切削机床 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防 护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。 未正确佩戴防护用具 机械伤害 1.有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部 件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离并确 保有效安全。2.转动部位的连接销、刀排的突出高度应 符合标准。3.正确佩戴使用防护用具 10 磨削机械（砂轮机） 砂轮有裂纹或防护罩缺损， 导致破碎的砂轮 飞出伤人。 机械伤害 1.砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损 伤严禁使用。 砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的 衬垫。2.确保砂轮机防护装置可靠有效。 11 除尘设备 除尘设备存在故障没有正常开启， 粉尘设备 积存过多没有及时清洁等 其他爆炸 1.及时进行点检，对设备进行清洁 12 电配箱、柜 没有接地电控柜内存有异物积尘。 绝缘破坏 或电器裸露导致触电， 短路时产生的高温或 火花引发火灾。 触电事故 做好接地并对及时清理异物和积尘， 加强安全检查落实 现场管理，配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板， 防止带电部位的裸露。 13 起重机械 1.未严格按照操作规程进行操作； 2.起重机 械带病运转故障运行。 起重机械的防护装置 不符合安全规定要求； 机械伤害、 坠落砸伤 1.从事起重机械的指挥、 司机等操作人员必须经过培训， 并取得资质证书。2.严格按照操作规程和天车“十不 吊”进行作业 3.适时检查安全装置是否符合要求 14 吊索具 吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物 高处坠落； 吊索具不符合安全要求继续使用 的 机械伤害 1. 自制吊索具的设计、 制作、 检验均应符合相关标准要 求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。2.购 置的吊索具应是经安全认可的合格产品。 3. 吊索具应进 行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标 识，不符合要求的及时进行更换 15 压力容器 安全附件失效， 导致容器内压力增加而引起 爆炸。 爆炸伤害 1.泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完 好， 并在检验周期内使用。 2. 压力容器及其附件应注册， 并在检验周期内使用。 16 油库/辅料库房 油品库房通风不好导致油气浓度过高， 库房 内电器设备不阻燃不达标 火灾事故 1.油库门、窗应向外开放，且通风良好。2.库房（区）