高炉炉内岗位作业规程.docx

高炉炉内岗位作业规程1目的规范职工作业过程的操作行为，维护高炉炉况稳定顺行，有效控制危害因素、预防事故的发生，减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响，改善作业环境。2适用范围适用于炼铁厂高炉值班室岗位。3作业要求 3.1 操作规程 3.1.1开炉操作 3.1.1.1 开炉前的准备工作 1）高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。2）高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风，冷却设备不漏水，管道系统不漏风)。3）高炉、热风炉烘炉结束。4）高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。5）热风炉保证供风温 800以上。6）铁口区域做好“泥包 ” ， 装 好 煤 气 导 出 管 ， 导 出 管 尺 寸 为 2500mm150mm(6# 炉 为5000mm150mm)。7）氧气压力大于 0.6Mpa，压风压力大于 0.5Mpa，蒸汽压力大于 0.3Mpa，冲渣水压力大于 0.4Mpa，冷却水压力大于0.2Mpa(6#炉 0.7Mpa 以上)，风口水压力大于 0.4Mpa。(6#炉 1.2Mpa 以上)3.1.1.2 开炉工艺参数的选择 1）开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少 、 化 学 成 份 稳 定 的 原 料 ， 焦 炭 水 份 小 于 5% ， M4080% ，M108%,CSR62%,CIR28%。2）炉缸温度充沛，生铁含硅量Si3.0%3.5%， Mn0.8%，填充料总焦比 2.54.0，大高炉、烧结矿或球团矿偏低限，小高炉、块矿偏高限。3）炉渣碱度 CaO/SiO2=0.951.0，Al2O315%。4）开炉后冶炼铸造铁时间一般为 715 天，生铁含硅量Si1.25%1.75%， 。5）填料原则：炉缸加木炭和净焦，炉腹、炉腰加空焦，正常料加在炉腰 2/3 处以上。6）开炉渣量维持 500kg/t 焦。3.1.1.3 点火前的准备工作 1）落实各阀门应处的状态：高炉放风阀和炉顶放散阀打开；一、二次均压阀关闭，均压放散阀全开；无料钟上、下密封阀关，眼睛阀开；热风炉各阀处于休风状态；除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开；比肖夫通水，高压调节阀组各阀全开。2）检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。3）做好炉前出铁准备工作，渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管，间隔堵风口个数或在风口内加套，铁口上方风口全开。4）通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀，煤气系统处于准备送煤气状态，并通入蒸汽，蒸汽压力大于 0.3Mpa。5）无料钟气密箱通 N2 气，冷却系统水位、水量达到规定要求。3.1.1.4 开炉操作 1）送风点火：用热风炉所能提供的最高风温送风点火，风压 0.060.08Mpa，风量约为正常风量的 50%左右，待风口全部明亮后风温再降至700左右。送风点火后，检查所有风口有无漏风情况，如漏风严重应休风更换；铁口喷出的煤气，用焦炉煤气火点燃，铁口见渣后拔出导管，用泥炮堵上，少量打泥。2）点火后 1315 小时（6#炉 1824h)出第一次铁。3)点火后，每隔 4 小时作一次煤气全分析 CO、CO2、CH4、H2，当炉顶煤气压力大于 5000pa，煤气经爆发试验合格，含氧小于 0.6%时，可送煤气。4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行，按压差操作，每开一个风口要相应加风，保持适宜风速，炉顶压力不宜增加太快。5）开炉期间必须保持炉缸温度充足，使各部砌体得到良好的加热，但也要防止炉温长期过高， 一般要求生铁含硅量 2%以上的时间不应小于 6 天。 3.1.2正常冶炼操作 3.1.2.1 送风制度的选择与变更 1)加风条件(1)炉况顺行。(2)炉温充沛。(3)风量、风压平衡且相适应。2)减风条件(1)下料过快，料速与风量不相适应。(2)炉况向凉，风温全用，喷煤量无法再提高。(3)炉凉严重。(4)煤气流失常， 顺行有可能受到破坏。 (5)低料线估计一小时不能恢复正常。(6)休风料、难行料或低料线下达炉缸。(7)设备故障或其它因素影响高炉正常生产。3)提风温的条件(1)炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。(2)炉凉初期，料速连续两小时超过正常水平，炉况尚顺时。(3)重负荷料即将下达时。(4)雨天、大气湿度增加，料速加快时。(5)提风温以每次50为宜，提风温时间间隔为 20 分钟左右(不小于 10 分钟)， 每小时不超过 100， 当炉温较低，顺行尚可时允许提风温 50-100。4)下调风温的条件(1)炉温向热或过热时。(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。(3)炉温充足，炉况不顺时。(4)炉热料慢，风压升高，风量下降时。(5)休风或低压后的复风初期，风压风量尚未相适应时。(6)减风温的幅度应一次减到所需水平，但不得低于 900。5)加喷吹量的条件(1)炉温向凉时。(2)炉温正常，