港口重大件作业安全操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 港口重大件作业安全操作规程 一、遵守总则中的有关规定。 二、参加作业的人员必须明确货物重量、重心和套扣位置，对使用的 工具要事先检查。 三、在捆扎、稳关、挂钩、吊运、堆桩时人的站位要适当，操作中应 明确有专人指挥。 四、重大件起吊前应扣好稳件绳，有锋利棱角处应加衬垫，货物起身 离地应打停检查，确认无误后，方可正式起吊，吊运时不准碰、搁。 五、对重心、重量不明或无外包装的大型机配件，必须事先研究吊装 工艺，或由货主和船方提供有关资料明确后，方可吊运。 六、起吊钢丝的负荷和长度要合适，禁止用硬性的大件钢丝绳吊运小 件货物，或在大件箱上带放小件货物。 七、 重大件与件杂货混合积载时， 应卸清周围的件杂货后再卸重大件。 八、装卸舱口四周的重大件，需进行舱内位移作业时，根据舱内作业 环境， 重大件外形尺寸和重量选用相适应的叉车进行移位或其它方式 移位。 九、在吊索无法直接兜套至起吊标记时，按下列要求进行提头作业： 1、吊索提头应套在靠近起吊标记或重大件构件牢靠处，提头时，吊 索应倾向于重大件重心一侧，提升高度一般为 100150mm；一次提 头不到位，则可多次提头；并要防止相邻重大件互相挤压。 2、叉车提头时不允许单货叉提头，且两货叉受力要基本均匀。 3、对重心位置较高，底面积较小的重大件宜采用千斤顶提头。 欢迎光临安全人之家 https:/ 十、箱装重大件应重箱放在下面，轻箱放在上面。在下面箱子强度较 弱时，其上应垫方木或木板，所垫位置应在下面箱子的立柱等结构牢 靠处，其长度应等于或稍长于下面箱子的宽度。 十一、应按下列要求套扣吊索： 1、兜套在起吊标记处； 2、与吊索接触的易损部位应有保护措施； 3、裸体重大件，其兜套部位遇有锐边，需加衬垫； 十二、凡需控制吊运稳定性的重大件应用稳索控制，稳索系在重大件 的两端或四角，不得系在吊索上；吊运中若有较大惯性力时，应采用 稳索绕在柱子或羊角等处的方法；稳索一般由人力牵拉，牵索人应站 在安全位置。 十三、对于长大而容易变形的重大件，应采用多点起吊工艺，并做到 以下各点： 1、选配相适应的吊架和吊索； 2、两台吊车联合作业时，应按“十七条”要求进行。 3、各吊点受力应均衡，上部系挂处可采用卸扣、滑车等平衡。 十四、起吊前应检查： 1、捆扎重大件的索具须全部拆除，吊具系扣连接正确； 2、与周围货物无接触、挤压或碰撞的可能； 3、箱装重大件的箱体和箱底道木受力状态必须良好，角铁、橡皮等 衬垫应垫塞牢固； 4、 起升离地约 0.3m 时暂停， 检查吊具使用是否正常， 受力是否均匀， 欢迎光临安全人之家 https:/ 重大件前后左右保持平衡，绑扎索具是否全部拆除，无疑后方可继续 吊运。 十五、起吊落码时，严禁急甩、急落、急停。 十六、重大件吊运至车辆、舱口、货垛等处上方时，缓速下降离着落 处约 11.5m 处暂停， 作业人员使用推拉钩或稳索使重大件停稳， 然 后慢慢降落，垫稳放平后再摘除吊索等工属具。 十七、必要时，可按下列要求采用两台起重机吊运同一重大件： 1、采用同机型的起重机，并配备平衡专用吊架； 2、作业前，要制定吊运方案和拟定作业技术措施，掌握每台起重机 在吊运中的实际受力，司机与指挥手统一指挥信号，舱内应指定专人 与指挥手联系； 3、吊运时，钢丝绳应尽可能保持垂直，两台起重机的升降、运行应 保持同步， 各台起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重能力的 80%。 十八、叉运时，货叉应叉在重大件的起叉标记上，无起叉标记可叉在 起吊标记上；无法叉到起叉标记或起吊标记时，应叉在强度许可处， 并要求两货叉与重大件的重心等距离。 十九、必要时可使用两台叉车叉同一重大件，两货叉受力应均衡，不 得超过其额定载荷的 80%。作业时重大件应处于水平状态，两叉车在 前进或后退，两叉车的货叉在提升或下降时，动作须协调一致。 二十、被叉运的重大件位置较高而影响到司机视线时，须倒车行驶； 若必须向前行驶时，应有专人指挥。