叉车安全意识淡薄是最大的安全隐患.docx

叉车安全意识淡薄是最大的安全隐患1.事故经过2021 年 3 月 12 日， 在江西某产业园的一家印染企业的圆定车间内， 发生一起叉车伤害事故，造成 1 人死亡。当天，按照工作计划安排，叉车司机张某操作叉车进行既定作业，将已经松好的装框布料，从毛坯仓库通过叉车运往染布车间进行染布，需途经圆定车间。上午 10 时 40 分左右，叉车司机张某驾驶叉车叉起一筐布料（货框长约 1.8 米、宽约 0.85米、高约 0.85 米） ，叉车叉刀升至高度距地约 20 多公分左右，货框内堆积布料高约 1.47 米，超出货框高度约 0.5 米，此时叉车司机视线部分受阻。叉车途经圆定车间过道内，康某恰从卫生间出来，边走边甩手上的水，横穿过道走向卫生间对面，11 时 03 分 10 秒时康某左肩不幸被张某操作的叉车上的货框左部剐蹭到，导致康某倒地被卷入叉车门架底部，脚部和头部瞬间受叉车右轮、左轮压住。康某经送医院抢救无效死亡。2.事故原因直接原因（1）不具备叉车驾驶资格的张某安全意识淡薄，不能正确辨识作业场所存在的危险有害因素， 在车载布料高度过高， 导致高出货框的布料部分挡住驾驶视线时， 未采取倒车低速行驶，致使行驶前方出现视线盲点，未及时发现康某行进中的具体位置，未鸣笛，同时在车间内超速行驶（行驶速度约为 20KM/h） ，违反操作规程和安全管理规定，冒险作业，是导致事故发生的直接原因。（2）康某安全防范意识淡薄，对现场叉车作业风险辨识不够，在车间内行走经过通道时，未进行安全通行确认规避风险， 盲目通行， 未及时避开， 最终导致被叉车货架撞倒碾压致死，是导致事故发生的又一直接原因。间接原因（3）该印染企业安全管理不到位，安全教育培训不到位，安全生产隐患排查治理不到位，应急救援不到位。 从而造成在生产过程中无证人员驾驶叉车时有发生； 公司在作业现场未安排相关安全管理人员进行现场监护； 车间现场未设置叉车限速标识及相关安全警示牌； 叉车安全防护设施缺失，这些都是事故发生的重要间接原因。企业的这些行为违反了安全生产法 ，对事故的发生负有主体责任，依相关规定予以从重行政处罚。企业法人、厂长、车间主管等人，未认真履行岗位职责，依有关安全管理规定予以行政处罚/处分。3.如何避免此类事故？（1）安全意识淡薄是最大的安全隐患叉车作业具有较大的危险性，司机的不安全操作行为是导致叉车事故发生的主要原因之一。生产经营单位务必要禁止无证驾驶叉车。根据特种设备安全法有关规定，叉车操作人员需取得作业项目为叉车司机的特种设备作业人员证，并经过必要的安全教育和技能培训后，方可驾驶叉车。上述事故中的张某正因无证驾驶，未经正规的专门培训，对叉车安全操作规程不了解，安全意识淡薄，所以在驾驶叉车时，不鸣笛、超速、视线被遮挡时未倒车行驶，进而引发了事故。张某应该主动拒绝无证驾驶这样的不安全行为。（2）加强员工安全教育培训及现场安全管理安全宣传教育不能只是标语上墙、喊在嘴上、写在纸上，而是一项系统工程，让员工入脑入心，落实在行动之中，要从思想意识培养做起，渗透到员工日常工作生活的每个细节，让安全生产成为员工的自觉行动和习惯；要切实抓好全员安全培训，开展典型案例宣传讨论，以身边事教育身边人， 增强员工安全生产意识和技能， 在工作中切实做到主动防范、 积极防范。同时公司要加强对作业人员在作业过程中的安全监管， 加强检查是落实安全生产， 倒逼员工树立安全生产意识的有效手段。公司领导及安全管理人员，要对安全制度的落实情况、安全设施完好情况、安全常识掌握情况进行定期和不定期的检查，及时排查事故隐患；对发现的事故隐患要及时查明原因，分析危害，追究相关人员责任，及时整改。（3）建议为叉车装上安全防护装置为叉车装上安全防护装置是为了司机的人身安全，也是为了整个企业厂区的安全。【1】为叉车装上安全区域边界灯叉车安全区域边界灯，让叉车更容易被行人看见，时刻提醒周围人员注意叉车，也能减少司机行车时的视野盲区，减少夜间工作的危险性。装上边界灯的叉车在作业时，边界灯会自动打开，红色警示线在叉车四周亮起来，让旁人和司机知道安全的距离线。【2】为叉车装上叉车超速报警器叉车超速报警器可以预设三档不同速度报警模式。 超过不同设定速度发出对应报警。 若选配了油门控制器，当车辆速度超过设定的限速值时，车辆便会自动启动限速管理。即便叉车司机猛踩油门，叉车行驶速度也不会超过预设值。【3】为叉车装上测距防撞预警系统在叉车上安装了测距防撞预警系统， 行人佩戴了测距标签， 防撞预警系统的主机相当于基站，可实时监控直径 100 米范围内标签的相对距离。根据距离的远近，判断危险程度， 作出不同级别的声光报警，当距离太近时，可以设置限速或停车。360防撞预警，有效实现人车、车车防撞。若佩戴标签的行人进入危险区域，标签也会有震动报警，即便是安全